CNC Taşlama Makineleri Neden Modern Üretim Hatlarında Tercih Edilir?

Modern imalat, gelişmiş taşlama teknolojilerinin entegrasyonuyla devrim niteliğinde bir dönüşüm geçirmiştir. Bu yenilikler arasında, çeşitli endüstriyel uygulamalarda hassasiyetli sonuçlara ulaşmak için özel taşlama ekipmanları vazgeçilmez hale gelmiştir. Otomatik ve yarı otomatik taşlama çözümlerine yöneliş, farklı üretim ortamlarında artırılmış verimlilik, üstün kalite kontrolü ve maliyet açısından etkin operasyonlara yönelik sektörün kararlılığını yansıtmaktadır.

İmalat sektörü, operasyonel karmaşıklıkları en aza indirirken tutarlı sonuçlar sağlayan ekipmanları sürekli olarak aramaktadır. Çağdaş taşlama makineleri, malzeme işlemede daha önce geleneksel yöntemlerle elde etmesi zor olan sıkı toleranslar ve olağanüstü yüzey bitişleri elde etmelerini üreticilere sağlayan benzersiz bir kontrol imkanı sunmaktadır. Bu teknolojik gelişim özellikle otomotiv, havacılık ve tıbbi cihaz üretimi gibi yüksek hassasiyetli bileşenler gerektiren sektörlerde büyük fayda sağlamıştır.

Modern taşlama teknolojisinin özel avantajlarını ve uygulama alanlarını anlamak, üreticilerin ekipman yatırımları konusunda bilinçli kararlar almasına yardımcı olur. Manuel taşlama süreçlerinden karmaşık otomatik sistemlere yapılan geçiş, üretim kapasitesinde önemli bir sıçrama temsil eder ve uzun süreli üretim süreçleri boyunca artırılmış güvenlik özellikleri, geliştirilmiş operatör konforu ve dikkate değer bir kalite tutarlılığı sunar.

Modern Taşlama Sistemlerinde İleri Teknoloji Entegrasyonu

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol Uygulaması

Günümüz taşlama makineleri, üreticilerin hassas taşlama işlemlerine yaklaşımını kökten değiştiren gelişmiş bilgisayarlı sayısal kontrol sistemlerini içerir. Bu CNC sistemler, operatörlerin karmaşık taşlama dizilerini olağanüstü doğrulukla programlamasına olanak tanır ve binlerce özdeş bileşen boyunca tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini sağlar. Gelişmiş sensörlerin ve geri bildirim mekanizmalarının entegrasyonu, malzeme sertliği farklılıkları ve takım aşınma modelleri gibi değişkenlere karşı taşlama süreci sırasında gerçek zamanlı ayarlamalar yapılmasına imkan tanır.

Modern CNC taşlama sistemlerinin sunduğu programlama esnekliği, temel operasyon kontrolünün çok ötesine geçer. Gelişmiş yazılım paketleri, operatörlerin gerçek üretim başlamadan önce taşlama işlemlerini simüle etmelerini sağlayarak olası sorunları belirlemeye ve en yüksek verimlilik için taşlama parametrelerini optimize etmeye olanak tanır. Bu yetenek, ilk üretim süreçlerinde kurulum süresini önemli ölçüde azaltır ve malzeme israfını en aza indirerek genel maliyet tasarruflarına ve geliştirilmiş proje zaman çizelgelerine katkıda bulunur.

Makine öğrenimi algoritmaları giderek geleneksel CNC programlamayı tamamlamakta olup, yeni uygulamalar için optimal parametreler önermek üzere geçmiş taşlama verilerini analiz etmektedir. Bu akıllı sistemler, biriken deneyimlere dayanarak önerilerini sürekli geliştirir ve operatörlerin her yeni üretim turunda daha iyi sonuçlar elde etmesine yardımcı olurken, yeni taşlama uygulamalarıyla ilişkili öğrenme eğrisini de azaltır.

Hassas Ölçüm ve Kalite Kontrolü

Modern taşlama makineleri, taşlama süreci boyunca boyutsal doğruluğun sürekli izlenmesini sağlayan entegre ölçüm sistemlerine sahiptir. Bu sistemler, bileşenlerin belirtilen toleranslar içinde kalmasını sağlamak için gelişmiş prob teknolojisi ve lazer ölçüm cihazlarını kullanır ve sapmalar tespit edildiğinde taşlama parametrelerini otomatik olarak ayarlar. Bu gerçek zamanlı kalite kontrol özelliği, kapsamlı sonrası süreç incelemesine olan ihtiyacı ortadan kaldırırken boyutsal doğruluk açısından en yüksek standartları korur.

Taşlama işlemlerinde istatistiksel süreç kontrolünün uygulanması, üreticilerin kalite trendlerini uzun süreler boyunca izlemesine olanak tanır. Bu verilere dayalı yaklaşım, üretim kalitesini etkileyebilecek potansiyel ekipman bakım ihtiyaçlarını önceden tespit etmeyi sağlarken, sürekli süreç iyileştirme girişimleri için de değerli içgörüler sunar. Kalite belgelendirme otomatik hale gelir ve düzenleyici uyumluluk ile müşteri kalite gereksinimlerini destekleyen kapsamlı kayıtlar oluşturulur.

Gelişmiş taşlama sistemleri artık çok eksenli ölçüm yeteneklerini içerir ve taşlama süreci sırasında karmaşık geometrilerin kapsamlı şekilde değerlendirilmesine imkan tanır. Bu özellik, karışık yüzey detaylarına sahip veya birden fazla taşlama yüzeyi bulunan bileşenler için özellikle değerlidir ve birden fazla kurulum işlemi veya ayrı muayene prosedürleri gerektirmeden tam boyutsal uyumun sağlanmasını garanti eder.

Daha Verimlilik ve İşletim Verimliliği

Otomatik Malzeme Taşıma Çözümleri

Otomatik malzeme taşıma sistemlerinin modern taşlama ekipmanlarıyla entegrasyonu, üretim kapasitesini önemli ölçüde artırırken iş gücü gereksinimini azaltır. Robotik yükleme ve boşaltma sistemleri sürekli olarak çalışabilir, tutarlı döngü sürelerini korur ve manuel taşımadan kaynaklanan değişkenlikleri ortadan kaldırır. Bu sistemler, tutarlı taşıma hızı ve konumlandırma doğruluğunun genel üretim verimliliğini sürdürmede kritik olduğu yüksek hacimli üretim süreçlerinde özellikle etkilidir.

Otomatik depolama ve retrieval sistemleri, üretim tesisindeki iş akışını optimize ederek yarı mamul envanterini yönetir ve taşlama operasyonlarıyla sorunsuz bir şekilde çalışır. Bu sistemler, üretim programlarına, teslimat gereksinimlerine veya kalite hususlarına göre parça öncelikleri belirleyerek, tesisin maksimum kullanım oranıyla çalışmasını sağlar. Manuel malzeme taşıma işlemlerindeki azalma, ağır kaldırma ve tekrarlayan hareket aktivitelerini ortadan kaldırarak iş güvenliğini de önemli ölçüde artırır.

Gelişmiş çizelgeleme algoritmaları, malzeme taşıma sistemleriyle birden fazla taşlama istasyonunu koordine ederek, bekleme süresini en aza indiren ve ekipman kullanım oranını maksimize eden senkronize üretim akışları oluşturur. Bu koordinasyon, planlı bakım faaliyetlerinin üretimi aksatmadan, ancak üretim döngüsü boyunca optimal ekipman performansını koruyacak şekilde üretim programlarıyla entegre edildiği bakım çizelgelemesine kadar uzanır.

Çoklu İşlem Entegrasyon Kabiliyetleri

Günümüzde taşlama sistemleri, genellikle tek bir makine konfigürasyonu içinde birden fazla üretim sürecini birleştirerek, çoklu montaj ihtiyacını ortadan kaldırır ve toplam üretim süresini azaltır. Bu entegre sistemler, talaşlı taşlama, hassas taşlama ve yüzey işleme işlemlerini ardışık aşamalarda birleştirebilir ve tüm süreç boyunca iş parçası konumlandırma doğruluğunu korur. Bu entegrasyon, birden fazla yüzey işlemi veya değişken yüzey kalitesi gereksinimi olan karmaşık bileşenler için özellikle faydalıdır.

İş parçalarını yeniden sabitlemeden birden fazla taşlama işlemi yapabilme yeteneği, üretim süreci boyunca tutarlı referans noktalarının korunmasıyla boyutsal doğruluğu önemli ölçüde artırır. Bu yaklaşım, bileşenler farklı makineler arasında taşındığında oluşabilecek kurulum hatalarının birikimini ortadan kaldırarak genel kalitenin artmasını ve hurda oranlarının azalmasını sağlar. Çoklu süreç entegrasyonu sayesinde elde edilen zaman tasarrufu, genellikle gelişmiş taşlama ekipmanlarına yapılan yüksek başlangıç yatırımı için haklı çıkar.

Modern taşlama merkezleri, farklı taşlama işlemlerinde hızlı geçişler sağlayan hızlı takım değiştirme sistemlerine sahiptir ve bu da karışık üretim ortamlarında verimliliği daha da artırır. Bu sistemler, her bir işleme göre uygun taşlama türbelerini otomatik olarak seçebilir, makine parametrelerini ayarlayabilir ve karmaşık çok aşamalı süreçler boyunca optimum taşlama koşullarını korurken operatör müdahalesini en aza indirgeyerek soğutucu akışkan dağıtımını optimize edebilir.

Üstün Kalite Kontrolü ve Düzgünlük

Yüzey Bitişimi Optimizasyonu

İleri taşlama teknolojileri, yüzey kaplama özelliklerine önceki hiçbir zaman sağlanmamış bir kontrol imkanı sunar ve üreticilerin optimum bileşen performansı için gerekli olan özel yüzey dokularını elde etmelerini sağlar. Modern taşlama sistemleri, uzun süreli üretim süreçleri boyunca sürekli yüzey kalitesi korunmasını sağlamak için gelişmiş mil kontrolü ve taş düzeltme teknolojilerini kullanır. Taş hızı, ilerleme oranları ve soğutma akışı gibi taşlama parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi, katı kalite gereksinimlerini karşılayan tekrarlanabilir yüzey sonuçlarının elde edilmesini sağlar.

Adaptif taşlama kontrol sistemlerinin uygulanması, yüzey bitimi gelişiminin gerçek zamanlı olarak izlenmesine dayanarak taşlama parametrelerini otomatik olarak ayarlar. Bu sistemler, taşlama koşullarındaki değişiklikleri tespit etmek için akustik emisyon sensörlerini ve titreşim izleme sistemlerini kullanarak optimum yüzey bitimi kalitesini korumak amacıyla anında ayarlamalar yapar. Bu yetenek, rulman yüzeyleri veya sızdırmazlık birleşimleri gibi yüzey bitiminin doğrudan parça performansını etkilediği uygulamalarda özellikle değerlidir.

Özel zımpara taşı teknolojileri, gelişmiş makine kontrol sistemlerini tamamlayarak belirli malzeme uygulamaları için artırılmış performans sunar. Bu taşlar, kullanım ömürleri boyunca tutarlı kesme karakteristiklerini koruyacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da yüzey kalitesindeki değişkenliği azaltır ve zımpara taşının yeniden şekillendirilme aralıklarını uzatır. Gelişmiş taşı teknolojisi ile hassas makine kontrolünün birleşimi, geleneksel taşlama yöntemlerine kıyasla üstün yüzey pürüzlülüğü tutarlılığı sağlar.

Boyutsal Doğruluk ve Tekrarlanabilirlik

Modern taşlama sistemleri, işlem sırasında makine geometrisini sabit tutan termal yönetim sistemlerinin entegrasyonu sayesinde olağanüstü boyutsal hassasiyet elde eder. Bu sistemler, taşlama doğruluğunu etkileyebilecek termal genleşme etkilerini izler ve bunlara karşı telafi yapar ve böylece değişken çevre koşulları ve uzun süreli çalışma dönemleri boyunca sürekli boyutsal sonuçlar sağlar. Uzun üretim süreçleri boyunca mikron düzeyinde doğruluğu koruyabilme yeteneği, taşlama teknolojisi kabiliyetinde önemli bir ilerlemeyi temsil eder.

Kapalı döngü geri bildirim kontrol sistemlerinin uygulanması, taşın aşınması ve boyutsal doğruluğu geleneksel olarak etkileyen diğer değişkenleri otomatik olarak telafi etmesini sağlar. Bu sistemler, taşlama işlemi sırasında gerçek boyutları sürekli olarak izleyerek operatör müdahalesi olmadan belirtilen toleransların korunması için anlık ayarlamalar yapar. Bu otomasyon, tutarlı sonuçlara ulaşmak için gereken uzmanlık seviyesini önemli ölçüde düşürürken genel üretim verimliliğini artırır.

Taşlama işlemlerinde toplanan boyutsal verilerin istatistiksel analizi, süreç optimizasyonu ve tahmine dayalı bakım planlaması için değerli içgörüler sağlar. Modern taşlama sistemleri, gelişmekte olan ekipman sorunlarını veya süreç iyileştirme fırsatlarını gösteren boyutsal değişkenlik eğilimlerini tespit edebilir. Bu veriye dayalı kalite yönetimi yaklaşımı, üreticilerin tutarlı ürün kalitesini korurken beklenmedik durma sürelerini ve üretim kesintilerini en aza indirmesine yardımcı olur.

Özel Uygulamalar ve Sektör Avantajları

Cam İşleme ve Kenar Bitirme

Cam imalat sektörü, özellikle kenar işleme ve köşe bitirme uygulamaları için özel taşlama teknolojisindeki ilerlemelerden büyük ölçüde faydalanmıştır. Bir çevrimdışı Köşe Taşlama Makinesi cam işleme tesisleri için önemli bir teknolojik ilerleme temsil eder ve köşe yarıçapı geometrisi üzerinde hassas kontrol sağlarken sürekli kenar kalitesini korur. Bu makineler, daha önce geleneksel taşlama yöntemleriyle üretmesi zor ya da imkânsız olan karmaşık köşe profillerinin elde edilmesini cam üreticilerine mümkün kılar.

Modern cam taşlama sistemleri, özellikle cam işleme ihtiyaçları için tasarlanmış özel soğutma sıvısı verme sistemlerini içerir. Bu sistemler, cam kırılmasına neden olabilecek termal gerilmeyi önlemek ve sürekli kenar kalitesi için optimum taşlama koşullarını sürdürmek amacıyla hassas sıcaklık kontrolü ve artıkların uzaklaştırılmasını sağlar. Farklı cam türlerini ve kalınlıklarını tutarlı sonuçlarla işleyebilme yeteneği, bu sistemleri mimari ve otomotiv cam uygulamaları için vazgeçilmez hale getirir.

Görsel sistemlerin cam öğütme ekipmanlarına entegrasyonu, öğütme süreci boyunca kenar kusurlarının otomatik olarak tespit edilmesini ve düzeltilmesini sağlar. Bu sistemler, çiplenmeleri, çizikleri veya diğer yüzey düzgünsüzlüklerini tanımlayabilir ve ürün kalite standartlarını korumak için öğütme parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir veya düzeltici işlemleri tetikleyebilir. Bu yetenek, kenar kalitesinin yapısal bütünlüğü ve güvenlik performansını doğrudan etkilediği emniyet camı uygulamaları için özellikle önemlidir.

Otomotiv ve Havacılık Uygulamaları

Otomotiv endüstrisi, motor blokları, şanzıman parçaları ve fren bileşenleri gibi kritik bileşenler için hassas taşlamaya büyük ölçüde dayanır. Modern taşlama sistemleri, üreticilerin optimum performans için gerekli sıkı toleranslara ulaşmalarını ve otomotiv imalat hacmi için gerekli yüksek üretim oranlarını sürdürmelerini sağlar. Sertleştirilmiş malzemelerin işlenebilmesi ve olağanüstü yüzey kalitesinin elde edilebilmesi, bu sistemleri yüksek stres veya aşınma koşullarına maruz bileşenler için vazgeçilmez hale getirir.

Havacılık uygulamaları, genellikle mikronun kesirleriyle ölçülen toleranslara ulaşmak için taşlama işlemlerini gerektiren daha yüksek hassasiyet ve kalite kontrol seviyeleri talep eder. İleri taşlama sistemleri, havacılık bileşenlerine özel olarak tasarlanmış özel sabitleme aparatları ve ölçüm sistemlerini içererek sektörün katı standartlarına ve düzenleyici gerekliliklere uyumu sağlar. Modern taşlama sistemlerinin izlenebilirlik ve belgelendirme özellikleri, havacılık uygulamaları için gerekli kapsamlı kalite kayıtlarını destekler.

Seramikler, kompozitler ve süper alaşımlar gibi gelişmiş malzemelerin taşlama teknolojilerinin geliştirilmesi, otomotiv ve havacılık üreticileri için yeni olanaklar açmıştır. Bu malzemeler üstün performans özelliklerine sahiptir ancak en iyi sonuçları elde etmek için özel taşlama yöntemleri gerektirir. Modern taşlama sistemleri, malzeme özelliklerine göre taşlama parametrelerini otomatik olarak ayarlayan uyarlanabilir kontrol teknolojilerini içerir ve bu sayede zorlu malzemelerin etkili bir şekilde işlenmesi mümkün olurken aynı zamanda tutarlı kalite standartları korunur.

Maliyet Etkinliği ve Yatırım Üzerine Dönüşüm

Azaltılmış işgücü gereksinimleri

Modern taşlama sistemlerinin otomasyon özellikleri, doğrudan iş gücü gereksinimlerini önemli ölçüde azaltırken genel üretim verimliliğini de artırır. Otomatik yükleme, işleme ve boşaltma özellikleri sayesinde tek bir operatör aynı anda birden fazla taşlama istasyonunu yönetebilir ve bu da manuel taşlama işlemlerine kıyasla iş gücü verimliliğini büyük oranda artırır. İş gücü gereksiniminin bu şekilde azalması, gelişmiş taşlama ekipmanlarına yapılan yüksek başlangıç yatırımının dengelenmesine yardımcı olur ve aynı zamanda sürekli işletme giderlerinin düşmesiyle uzun vadeli maliyet avantajları sağlar.

Gelişmiş programlama arayüzleri ve otomatik süreç kontrolü özelliklerine благодаря, modern taşlama sistemlerinin kullanılması için gerekli olan beceri düzeyi önemli ölçüde azalmıştır. Gerekli operatör uzmanlığında yaşanan bu azalma, mevcut işgücü havuzunu genişletirken eğitim maliyetlerini ve sürelerini de düşürmektedir. Daha az uzman operatörlerle bile tutarlı sonuçlara ulaşabilme imkânı, üretim planlamasında ek esneklik sağlar ve işgücündeki değişikliklere rağmen üreticilerin üretim düzeylerini sabit tutmalarına yardımcı olur.

Modern taşlama sistemleri, üretim kaynaklarının daha etkili yönetilmesini sağlayan kapsamlı üretim izleme ve raporlama özelliklerine sahiptir. Makine kullanım oranlarına, üretim hızlarına ve kalite metriklerine gerçek zamanlı erişim, üreticilerin verimlilik iyileştirmeleri için fırsatları belirlemesine ve iş gücü kaynaklarının optimal şekilde tahsis edilmesini sağlamaya yardımcı olur. Bu veriye dayalı üretim yönetimi yaklaşımı, sürekli maliyet düşürme ve verimlilik artırma girişimlerine katkıda bulunur.

Malzeme Atıklarının Azaltılması

Modern taşlama sistemlerinin hassas kontrol yetenekleri, ilk geçişte başarı oranını artırarak ve malzeme kaldırma işleminin daha doğru kontrol edilmesini sağlayarak malzeme kayıplarını önemli ölçüde azaltır. Belirtilen boyutlara ve yüzey bitimi gereksinimlerine tutarlı bir şekilde ulaşabilme kabiliyeti, geleneksel taşlama süreçlerinde sıklıkla görülen yeniden işlemenin ve hurdaya çıkarmanın önüne geçer. Malzeme kullanım verimliliğindeki bu iyileşme, gelişmiş taşlama ekipmanları için yatırımın hızlı bir şekilde geri dönüşünü sağlayan doğrudan maliyet tasarrufu sağlar.

İleri taşlama tekerlek teknolojisi ve otomatik tekerlek yönetim sistemleri, tekerleğin kullanım süresi boyunca tutarlı performansı korurken taşlama tekerleği ömrünü uzatır. Otomatik tekerlek tornalama ve şartlandırma sistemleri, tekerlek geometrisini ve kesme özelliklerini optimize ederek malzeme kaldırma verimliliğini en üst düzeye çıkarırken tekerlek tüketimini en aza indirir. Bu sarf malzemesi kullanımındaki iyileştirmeler, ekipmanın kullanım ömrü boyunca biriken maliyet avantajları sağlar.

Makine durum izlemeye dayalı tahmine dayalı bakım programlarının uygulanması, beklenmedik durma sürelerini ve kesintili üretim süreçlerinden kaynaklanan malzeme israfını azaltır. Modern taşlama sistemleri, ekipman arızalarını önleyerek hasar görmüş iş parçaları veya uzun süreli üretim kesintileriyle sonuçlanabilecek sorunları engelleyen kapsamlı teşhis bilgisi sağlar. Bu bakım yönetimi yaklaşımı, tutarlı üretim çıktısını korurken genel maliyet etkinliğine de katkıda bulunur.

SSS

CNC taşlama makinelerini geleneksel taşlama yöntemlerinden daha doğru yapan nedir?

CNC taşlama makineleri, insan hatasını ortadan kaldıran ve süreç boyunca taşlama parametrelerinin tutarlılığını sağlayan bilgisayar kontrollü pozisyonlama sistemleri sayesinde üstün doğruluk sağlar. Bu makineler, taş aşınması, termal genleşme ve malzeme farklılıkları gibi değişkenlere karşı anında düzeltme yapabilen kapalı döngülü geri bildirim sistemlerini içerir. Hassas ölçüm sistemlerinin entegrasyonu, boyutsal sapmaların hemen tespit edilmesini ve düzeltilmesini mümkün kılarak bileşenlerin tüm üretim süreci boyunca belirlenen tolerans sınırları içinde kalmasını sağlar.

Modern taşlama sistemleri, geleneksel yöntemlere göre iş yerindeki güvenliği nasıl artırır?

Modern taşlama sistemleri, operatörlerin tehlikelere maruz kalmasını önemli ölçüde azaltan kapalı taşlama alanları, otomatik malzeme taşıma ve gelişmiş toz toplama sistemleri gibi kapsamlı güvenlik özelliklerini içerir. Acil durdurma sistemleri, güvenlik kilitleri ve koruyucu bariyerler, hareketli parçalarla veya taşlama işlemleriyle yanlışlıkla teması önler. Otomatik yükleme ve boşaltma özellikleri ağır iş parçalarının elle taşınmasını ortadan kaldırarak tekrarlı stres yaralanmaları ve geleneksel taşlama işlemlerine bağlı olarak yaygın olan bel sorunlarının riskini azaltır.

Gelişmiş taşlama teknolojisi ile hangi tür malzemeler etkili bir şekilde işlenebilir?

Güncel taşlama sistemleri, sertleştirilmiş çelikler, seramikler, kompozitler, süper alaşımlar ve özel cam ürünlerini içeren geniş bir malzeme yelpazesini etkili bir şekilde işleyebilir. İleri taşlama tekeri teknolojileri ve uyarlamalı kontrol sistemleri, malzeme özelliklerine göre taşlama parametrelerini otomatik olarak ayarlayarak daha önce etkili bir şekilde taşlanması zor olan malzemelerin optimal şekilde işlenmesini sağlar. Farklı malzeme türleri boyunca tutarlı yüzey dokusu ve boyutsal doğruluğu koruma yeteneği, bu sistemleri yüksek kalite sonuçları gerektiren çeşitli üretim uygulamaları için uygun hale getirir.

İleri seviye taşlama ekipmanlarından yatırım geri dönüşü genellikle ne kadar sürede sağlanır?

İleri düzey taşlama ekipmanları için yatırım geri dönüş süresi genellikle üretim hacmi, işçilik maliyetleri ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak 18 ile 36 ay arasında gerçekleşir. İşçilik ihtiyacının azalması, malzeme kullanımının iyileştirilmesi, yeniden işleme ve hurda oranlarının düşmesi ile üretim verimliliğinin artması, maliyetlerin hızlı bir şekilde geri kazanılmasına katkı sağlar. Birçok üretici ayrıca, müşteri memnuniyetindeki artış, garanti taleplerindeki azalma ve üstün kalite ve hassasiyet gerektiren yüksek değerli uygulamalara yönelme imkanı sayesinde ek faydalar da elde eder.