Endüstri 4.0 Çağındaki Akıllı İmalat, IGÜ Üretimini Güçlendiriyor: Smart MES ve Warm Edge Teknolojisi

MACGlastech, yüzlerce akıllı fabrika projesine derinlemesine katılımıyla şu net gerçeği görmüştür: mimari cam işlemenin tüm birimleri arasında ısıcam (IG) üretim hattı her zaman en çok işçilik talep eden kısım olmuştur.

2021 otomasyon projesini örnek olarak ele alalım: MAC -YUGONG için BOYU, ÇİN. Tek vardiyada aşağıdaki personel gereklidir: 1 kişi ham cam stoklaması için, 1–2 kişi kesme için, 1 kişi kenar işlemesi için, 2 kişi temperleme fırını için, 5 kişi IG hattı için ve 4 kişi laminasyon hattı için. Toplamda, akıllı bir fabrika vardiyada yaklaşık 15 kişiye ihtiyaç duyar.

Bu karşılaştırma yeterince ikna edici değilse, 2023 otomasyon projesini göz önünde bulundurun MAC -YUGONG, FUTENG, ÇİN için yürütüldü. Bu fabrika iki adet akıllı işleme hattı ve dört adet IG hattı ile donatılmıştır. İki vardiya sistemiyle çalışırken, kesme-kenarlama-temperleme ünitesi için 20 kişi gereklidir; buna karşılık IG hatları neredeyse 50 kişiye ihtiyaç duyar (4 hatt × 6 kişi × 2 vardiya, artı 2 IG üretim müdürü).

Bu durum açık bir şekilde IG üretim ünitesinin tam otomasyon ve akıllı üretim yolunda hâlâ kritik bir darboğaz olduğunu ortaya koymaktadır.

Cam derin işleme endüstrisinde otomasyon ilerlemeye devam ederken şu temel soru gündeme gelmektedir: üreticiler nasıl olursa ki minimum iş gücü modelini benimseyerek IG üretim ünitelerinde maliyet düşüşünü, verimlilik artışını ve kalite kontrolü sağlamayı gerçekten başarabilir? Bu sorunun yanıtı son üç yıldır MACGlastech’in araştırmalarının merkezini oluşturmaktadır. 2025 Çin Cam Fuarı'nda, MAC başarılı bir şekilde entegre bir üretim zinciri ortaya koydu - ERP sipariş verme ile MES iş planlaması ve akıllı IGU üretim hücrelerine kadar - bu da akıllı ısı yalıtım camı üretiminin hayata geçirilmesinde önemli bir dönüm noktası oldu.

Bu fuarında tüm ürünler - ERP ve MES'ten IGU üretim ünitesine kadar, yazılımdan donanıma kadar olan tüm bileşenler - grubumuzun iştirakleri tarafından bağımsız olarak geliştirildi.

MAC-YUGONG ERP, IGU üretimi için tek tıkla sipariş verilmesini sağlar. Normal cam fabrikalarında kullanılan geleneksel ERP sistemlerinin aksine sisteminiz, sipariş giriş aşamasından itibaren IGU üretimiyle ilgili tüm teknik özellikleri entegre eder. Bu, Cam A için cam tipi, yüzey işlenmesi (örneğin baskı, kumlama), kalınlık, üretici ve işleyiş sürecini (kesme, zımpara/parlatma, Low-E kenar silme, temperleme, IGU, laminasyon) kapsar. Ayrıca alüminyum, Super Spacer, TPS gibi ara mesnet tiplerini, ara mesnet genişliğini, sızdırmazlık derinliğini ve gaz doldurulup doldurulmayacağı da tanımlanır. Cam B de buna paralel şekilde yapılandırılır. Şekilli cam veya basamaklı cam için kullanıcı, boyutları manuel girebilir ya da özel sipariş oluşturmak üzere CAD çizimlerini yükleyebilir. Bu durumda gerçekten entegre edilmiş ve dijitalleşmiş bir IGU sipariş süreci oluşur.

ERP siparişi verilirken sunulan bilgilerin daha açık ve spesifik olması, MES sisteminin bunları yorumlayıp uygulamasını kolaylaştırır ve böylece gerçek anlamda akıllı üretim mümkün olur. Bu sistemde ERP, üretim komutlarını doğrudan IG seviyesindeki MES'e iletir ve bu MES, IG hattının 'dijital üretim yöneticisi' olarak işlev görür.

MES, çeşitli PLC'lerle doğrudan iletişim kurar ve kontrol sistemine sahip her bir cihazı ayrı bir PLC düğümü olarak değerlendirir. Fuarcılık sırasında tanıtımı yapılan üretim ünitesi şunları içeriyordu: otomatik yükleme masası, kompakt dikey sıralama sistemi, 90° döndürme masası, bulaşık makinesi, görsel kontrol sistemi (Line Eyes), Super-Spacer uygulama cihazı, TSR, gaz doldurma pres makinesi, otomatik mantar uygulayıcı, sızdırmazlık robotu ve otomatik boşaltma istasyonu.
Günlük üretim emirleri MES'e yüklendikten sonra operatörün yapması gereken tek şey emirleri seçmek, 'Başlat' tuşuna basmak ve belirlenmiş cam rafını otomatik yükleme masasının üzerine yerleştirmektir. Sistem daha sonra hem şeffaf hem de Low-E camları sıralama sistemine otomatik olarak gönderir. Her parça CCD kamera tarafından taranır ve ERP siparişinde orijinal olarak tanımlanmış tüm bilgileri içeren QR kod okunur ve kaydedilir.
Sıralama sistemi, camları yıkamaya göndermeden önce A/B çiftleri şeklinde akıllıca gruplandırır. Atölye alanlarının sınırlı olduğu durumlarda L şeklinde veya U şeklinde düzen seçeneklerimiz verimli alternatifler sunar. Camlar daha sonra yüksek hızlı bir yıkama makinesine 90 derece dönerek girer; bu makine önyıkama özelliğine sahiptir. Yıkama makinesi kalınlığı 3 mm ile 25 mm arasında değişen büyük ve kalın cam panelleri desteklemektedir.
Güncellenmiş hava bıçağı, kurutma hızını dakikada 10–12 metreye önemli ölçüde artırarak tüm yüzeyi, ölü nokta bırakmadan temizleme ve yıkama makinesinin tamamında yüksek verimli kurutma sağlar.
Yüksek kaliteli cam için inceleme önemli bir aşamadır. Line Eyes görsel muayene sistemi, farklı müşterilerin yüzey kusurları için sunduğu değişik tanımlara uygun olarak çalışır ve tüm standart hataları doğru şekilde tespit eder.
Üretim siparişlerinin otomatik iletiminin ötesinde, akıllı imalatın temel bir yönü, manuel işlemleri otomasyonla değiştirmektir. MAC-HANJIANG tarafından sergilenen Süper mesafede tutucu uygulayıcısı ve TSR, geleneksel alüminyum mesafede tutucularla ilişkili emek yoğun süreçleri—mesafede tutucu kesme/bükme, kurutucu doldurma, bütül yapıştırıcı ve manuel çerçeve montajı—yerine daha sade bir çözüm sunar.
MES talimatlarını aldıktan sonra sistem, aralayıcı tipini (Super-spacer veya TPS) ve kalınlığını otomatik olarak tanımlar ve çerçeveyi tek işlemde monte eder. Alüminyumdan ısıya dayanıklı aralayıcılara geçiş, iş gücü gereksinimini azaltmanın yanı sıra IGU'nun kalite, performans ve estetik özelliklerini büyük ölçüde artırır.

Pres makinesi, çift ya da üçlü camlı olup olmadığı, kademeli cam olup olmadığı, adımın belirli boyutları ve gaz doldurulup doldurulmayacağı gibi MES talimatlarına göre akıllıca çalışır. Tüm işlemler otomatik ve hassas bir şekilde tamamlanır.

Aynı şekilde, sızdırmazlık robotu artık aralayıcı genişliklerinin manuel olarak girilmesini gerektirmez. Otomatik olarak sipariş bilgilerini yorumlar ve 1. veya 2. sızdırmazlık malzemesi sistemi arasında buna göre geçiş yaparak verimli ve doğru sızdırmazlığı sağlar.
Sızdırmazlık işlemi tamamlandıktan sonra, cam, otomatik boşaltma istasyonu aracılığıyla sorunsuz bir şekilde belirlenmiş rafa aktarılır.
Bu akıllı IGU üretim hattı, ERP–MES–PLC veri akışını tam otomatik makinelerle entegre ederek karmaşık ve çeşitli IGU siparişlerini işlemek için tek noktadan çözüm sağlar.
Sonuçta her akıllı fabrika üç hedefe odaklanır: maliyet azaltma, verimlilik artırma ve kalite iyileştirme. Şu anda bir akıllı fabrikanız olup olmadığına bakılmaksızın, yüksek oranda akıllı bir IGU işleme hattı, cam üretimi konusunda size gerçek esneklik ve özerklik sağlayabilir.
MAC-HANJIANG ekibi, akıllı IGU üretiminin 'bilinçli yapım sırlarına' dair daha derin bilgiler edinmeniz için sizi desteklemeye hazırdır.