MAC-YUGONG Випадок автоматизації великого склозаводу від першого до п'ятого: зростаємо разом із BOYU

Boyu, магічний обробник скла, після створення автоматизованої фабрики площею 4000 кв. м у 2019 році, інвестувала у фабрику автоматизованого виробництва великогабаритного скла Jumbo (3300*7000 мм) у 2025 році.

Це п'ятий проект автоматизації, який ми реалізували для Boyu, і ще раз наша команда виконала чудову роботу.

На цій фабриці з виробництва великогабаритного скла загальною площею 5400 кв. м, MAC -команда YUGONG спроектувала систему зберігання сировинного скла, лінію лазерної маркування та різання 2-в-1, подвійний шліфувальний верстат, 35-рівневу систему сортування, закалювальну піч, вертикальну систему сортування, лінію плівкового склопакету PVB та теплокромкову лінію склопакетів TPS/4SG.

Їх основними продуктами будуть великогабаритні теплоізоляційні склопакети для преміум вікон.

Вступ до системи автоматизації

1. MAC система управління складом (WMS)

Виробництво розпочинається з обробки сировинних скляних аркушів. Працівники використовують портативний сканер (ПДА), щоб відсканувати кожну упаковку, і вся відповідна інформація негайно завантажується до системи ERP. ERP завжди надає найсвіжішу інформацію про наявність сировинного скла на складі як офлайн, так і онлайн. Надалі система ERP виконує оптимізацію на основі структур замовлень та взаємодіє з системою MES. Це безперервне інтегрування інформаційних систем закладає основу для точного планування виробництва.

Після отримання інструкцій від MAC WMS сировинні скляні аркуші транспортуються до складу для зберігання та розпакування. Зона зберігання оснащена 32 стелажами, чого достатньо, щоб задовольнити потреби щоденного виробництва. Кожен стелаж може зберігати 1 - 2 упаковки сировинних скляних аркушів. За потреби штовхач буде точно переміщувати скляні аркуші до завантажувального столу відповідним чином, забезпечуючи безперервний потік матеріалів.

2. Точне розрізання та ідентифікація

Для процесу різання система MAC ERP виконуватиме оптимізацію на основі передового алгоритму, забезпечуючи найкраще використання сировинних скляних аркушів. Значно економить матеріальні витрати у довгостроковій перспективі.

На столі для різання та лазерного маркування застосовуються передові технології. Кожному шматку скла присвоюється унікальна ідентичність, що має ключове значення для здійснення просування. Вона має можливість друкувати позначення 3C, QR-коди, логотипи тощо у будь-якому положенні згідно з вимогами замовлення.

Лазерне маркування наносить штрихкод розміром 4 мм * 4 мм на скляні аркуші, суттєво підвищуючи ефективність обробки.

Після різання CCD-пристрій записує детальну інформацію про кожен скляний аркуш і передає її системі ERP, що дозволяє здійснювати онлайн-моніторинг та контроль якості.

3. Процес обточування та спеціальна обробка

Система MAC MES оптимізує виробничий процес, щоб звести до мінімуму часте відкривання та закривання лінії подвійної обробки краю. Вся інформація буде передаватися з MAC MES на обладнання для подвійної обробки краю, щоб машина автоматично регулювалася відповідно до різних розмірів, товщини або ширини видалення краю.

Наприклад, якщо для скла потрібне видалення краю Low-E, обладнання для подвійної обробки краю автоматично видалить покриття з точною шириною відповідно до інформації замовлення.

Після обробки краю, великогабаритні скляні плити (довжиною понад 3000 мм) та дрібні скляні плити, які потребують свердління, вивантажуються з бічного конвеєра для подальшої спеціалізованої обробки.

4. Горизонтальна система зберігання та сортування

#1 поворотний стіл з'єднує лінію подвійної обробки краю і 35-поверхову систему зберігання та сортування. Система MES визначає напрямок обертання скляних плит за допомогою уточненого алгоритму MACsoft, забезпечуючи ефективний транспортування матеріалів та контроль якості (особливо для виробництва фасадів).

Інший CCD-пристрій фіксує всю важливу інформацію та передає її назад у систему MES для постійної оптимізації процесу. Система горизонтального зберігання та сортування на 35 поверхах, спроектована з урахуванням економії простору, має комбіновану хмарильну драбину. Ця інноваційна конструкція складається з двох рівнів, де верхній рівень виконує функцію вхідного конвеєра для листів скла, що надходять до системи зберігання, а нижній рівень є вихідним конвеєром і зоною попереднього комплектування — нижній рівень з тривимірним комплектуванням за осями XYZ забезпечує максимальне завантаження склом закалювальної печі.

5. Продвинуте комплектування та закалювання

Алгоритм MACsoft дозволяє попередньо комплектувати кілька листів скла різних розмірів, максимізуючи завантаження системи сортування.

поворотний стіл №2 з'єднує систему зберігання та сортування на 35 поверхах із закалювальною піччю.

Листи скла потім розташовуються на остаточному комплектувальному столі у тривимірному X/Y/Z форматі відповідно до оптимізованих шаблонів.

Алгоритм MACsoft оптимізує процес групування за трьома ключовими принципами:

• Досягнення максимальної місткості завантаження;
• Пріоритетність замовлень;
• Забезпечення найкращого контролю якості (особливо важливо для виробництва фасадних конструкцій).

Після термообробки скляні полотна проходять ще через одне CCD-пристрою. У разі виявлення дефектного або самозасвіченого скла, система MAC MES може автоматично запустити компенсаційну процедуру.

6. Системи транспортування та інтеграція ліній

Уся вертикальна система сортування включає два штовхачі Jumbo 3300*7000 мм, п'ять контейнерів для сортування та направляючі.

Система сортування обслуговуватиме одну лінію PVB-плівкування й одну лінію IG, для виробництва скла триплекс, блоків з подвійним склінням і навіть комбінованих триплекс-блоків.

Штовхач №1 одночасно транспортує скляні полотна з печі термообробки. Крім того, після виходу скла триплекс з автоклава, його буде передано через вертикальний конвеєр і введено у систему сортування через штовхач №1.

П’ять ящиків розраховано на різну товщину й ширину скла з сотнями пазів, що забезпечує достатню місткість для потреб щоденного виробництва.

Кожен паз системи сортування створено для зберігання кількох склин різних розмірів, що підвищує ефективність використання простору.

Система MAC MES додатково оптимізує операцію парування в різних пазах перед лініями виготовлення ізольованих склопакетів та ламінування, на основі структури замовлень, ефективно зменшуючи потребу в робочій силі. За вказівками MAC MES, підібрані скла подаються в лінію виготовлення ізольованих склопакетів і лінію ламінування окремо.

Транспортна каретка №2 обслуговує одночасно лінію виготовлення ізольованих склопакетів і лінію ламінованого скла, забезпечуючи безперервний виробничий процес.

Фабрика автоматизації скла Boyu Jumbo є прикладом вражаючого досягнення в галузі автоматизації виробництва скла, демонструючи безперервну інтеграцію програмного забезпечення та апаратних засобів, а також інноваційний дизайн. Від логістики сировини до прецизійної обробки й остаточного високоякісного виробництва кожен етап інтегровано через MACsoft, як-от MAC ERP, MES та WMS. Цей завод призначений не лише для виробництва великих теплоізоляційних склопакетів для преміальних вікон, а й встановлює нові стандарти ефективності, якості та сталого розвитку в скляній промисловості.

MAC-YUGONG пишається тим, що є надійним партнером у цьому процесі, пропонуючи спеціалізовані рішення в галузі автоматизації, які дозволили компанії Boyu досягти її амбітних цілей. Разом ми створили успішну спадщину, і з нетерпінням чекаємо продовження цього партнерства, коли Boyu досягатиме нових вершин у роки, що передують.

Щоб переглянути кейс, натисніть Посилання на YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4