УСПІШНІ СПРАВИ

Індустрія глибокої обробки скла переживає значну трансформацію: від безладу до порядку, від пасивної обробки до проактивного управління, і від ризику до безпеки. Ця еволюція призвела до поліпшення контролю якості продукції, оптимізації ефективності, зменшення споживання енергії та залучення праці, поліпшення управління виробництвом та підвищення безпеки у виробництві. Сьогодні ми вивчимо інтелектуальне виробництво глибокої обробки скла і як MAC надає можливості розумним скляним фабрикам.

Перехід до розумної фабрики зазвичай включає три етапи.

Перший крок - це оновлення управління, перехід від традиційного широкого управління до такого, що базується на аналізі ринку, аналізує потужності відповідно до структури замовлень, визначає ціни на основі фактичних збитків і оптимізує потужності через безвідходні процеси для зниження витрат.

Другий крок - це оновлення автоматизації, де оптимізація логістики заводу та досягнення ефективної автоматизації та інтелекту значно покращують якість продукції та зменшують залучення праці.

Інтелектуальна система зберігання сировинного скла, система зберігання проміжних продуктів та система зберігання готової продукції.

Інтелектуальна система маркування та ідентифікації.

Інтелектуальна система завантаження печі.

Інтелектуальна система сортування та парування.

Автоматизований механізм транспортування.

Третій крок - це оновлення функціональних машин. Справді розумні машини представляють собою остаточний виклик для розумного заводу, що вимагає глибокого аналізу процесів та абсолютного контролю над виробництвом.

Оновлення повністю автоматичного обладнання для обробки країв та попередньої обробки

Інтелектуальна закалювальна піч

Повністю автоматизовані модулі виробництва розумного ізоляційного скла

Виходячи з трьохетапного підходу, згаданого вище, ми повинні розпочати нову подорож до інтелекту, починаючи з програмного забезпечення.

Оновлення програмного забезпечення

ERP слугує основною базою даних для заводу з глибокої обробки скла, охоплює ряд функціональних модулів, починаючи від продажу замовлень, закупівлі, управління матеріалами, виробництва та відвантаження до фінансів. Однак традиційні ERP системи не включають виробничі модулі і не можуть ефективно управляти обробним обладнанням. Наприклад, при обробці складних замовлень на скло (таких як набір із ізоляційного скла з 5 мм загартованим склом + 0,38 мм PVB міжшаровим + 5 мм загартованим склом + 6 мм алюмінієвим простором + 5 мм LOW-E склом), традиційні ERP системи не можуть визначити кожен шматок скла або матеріалу, що унеможливлює досягнення справжнього управління замовленнями та відстеження.

На відміну від цього, ERP MAC є спеціалізованою системою, розробленою спеціально для обладнання глибокої обробки скла. Вона безперешкодно управляє та відстежує кожен шматок скла в складних замовленнях.

Система ERP+MES на рівні фабрики може навіть ефективно управляти кожним обробним обладнанням, оптимізувати замовлення та розкладати їх на незалежні інструкції для обладнання, обробляючи їх на мові, яку обладнання може зрозуміти.

Витягуючи дані виробництва з системи ERP+MES, розрахунок ефективної потужності кожного окремого обладнання та фактичної вартості кожного замовлення стає набагато простішим.

Далі йде етап оптимізації логістики. Типовим прикладом цього є оптимізація процесу від зберігання сировинного скла до різання.

Кожен шматок сирого скла починає свою подорож через обробний завод з різання. Перед різанням забезпечення правильного та ефективного ідентифікування відповідного скла є одним з етапів виробництва, які потребують покращення. На основі інформації про замовлення в ERP-системі скло оптимізується та координується між системою зберігання сирого скла та різальною машиною, забезпечуючи плавну подальшу обробку. Цей процес діє як потужний мозок для складу скла, підвищуючи рівень оптимізації на 3% до 5% шляхом поєднання онлайн та офлайн інформації про зберігання скла. Завдяки автоматизованій системі транспортування сирого скла, скло може бути безпечно та ефективно перевезено до лінії різання.

Інтелектуальна різальна лінія представляє собою значну еволюцію від традиційної різальної лінії. Традиційна різальна лінія може лише різати відповідно до оптимізаційних пакетів, тоді як різальна лінія в інтелектуальному заводі надає ідентичність кожному шматку скла. Це можна досягти, додавши незалежний лазерний маркувальний апарат або замінивши традиційну різальну лінію на двоєвий лазерний маркувальний та різальний апарат.

Водночас ми також можемо досягти інтелектуального з'єднання від різання до обробки країв.

Після різання шматки скла зазвичай перебувають у неорганізованому стані, а замовлення розкидані. Скло однакової товщини, але різних розмірів повинно бути реорганізоване без розвантаження на скляні стелажі та безпосередньо збалансоване з ритмом виробництва різальних та обробних машин перед входом в обробну машину. Щоб досягти максимальної ефективності в обробці та зменшити проблеми з якістю або ризики безпеки, викликані ручним втручанням, можна використовувати горизонтальну сортировочну систему для сортування та транспортування скла. Різні Рішення вимоги залежать від типу обробки, такі як горизонтальна зварювальна машина або подвійний обробник.

Зв'язок від витягу до затягування

Концепція на цьому етапі подібна до вищезазначеної, але тепер нам потрібно впоратися з розташуванням кількох скляних виробів і подати їх у піч для загартування. Залежно від структури замовлення клієнта та доступного простору, MAC може запропонувати або горизонтальну, або вертикальну систему сортування. Додаткові компоненти, такі як сходи, системи пересування та кілька сортувальних ящиків, необхідні для управління переходом від обробки одиничних скляних виробів до кількох виробів. Логіка для групування скла перед загартуванням включає кілька варіантів, таких як максимізація швидкості завантаження печі для загартування, пріоритет замовлення, оптимізація якості та забезпечення найвищої ефективності. Ці завдання вимагають потужних логічних алгоритмів і надійного механічного обладнання для ефективного виконання.

Крім того, система сортування також відіграє значну роль у заощадженні енергії. У регіонах з різними тарифами на електроенергію різні обробні операції можуть бути заплановані в різний час. Наприклад, у Китаї інтелектуальні фабрики можуть виконати більшість роботи з загартування вночі та зберігати загартоване скло в сортувальних ящиках для використання у виробництві теплоізольованого або ламінованого скла вдень. Без інтелектуальної системи сортування досягти такого рівня ефективності без збільшення робочої сили було б неможливо.

Інтелектуальне з'єднання від загартування до виробництва теплоізольованого та ламінованого скла

Цей етап ще раз підкреслює потужні можливості програмного забезпечення MAC. Оскільки різноманітність типів скла зростає, разом зі складністю розмірів, товщин і комбінацій, управління замовленнями стає все більш складним. Сортувальна система MAC може автоматично ідентифікувати та співвідносити різні типи скла, направляючи їх на виробничі лінії для ізольованого або ламінованого скла, навіть вільно управляти складними замовленнями ламінованого та ізольованого скла. Інтелектуальна фабрика долає традиційні виробничі вузькі місця, ефективно вирішуючи проблеми, пов'язані з контролем якості скла, співвідношенням/парами та відстеженням замовлень.

До появи комп'ютерів ми ніколи не могли уявити собі глибокі зміни, які вони принесуть. Подібним чином, виникнення розумної фабрики відкриє нову трансформаційну промислову революцію.

Як вказує Гамлет Шекспіра, може бути стільки ж різних рішень, скільки розумних фабрик. Ми пропонуємо 100% індивідуальні рішення, щоб допомогти кожному клієнту досягти успіху в своїй сфері експертизи. Чи займаєтеся ви архітектурним склом, душовими дверима, склом для побутової техніки, автомобільним склом або фотогальванічним склом, ми можемо надати індивідуальні рішення для вас. Це все стало можливим завдяки нашій потужній програмній системі, яка інтегрує кожен функціональний пристрій. Команда MAC готова запропонувати вам ще більш комплексні рішення в майбутньому.

У фабриках майбутнього кожен шматок скла, кожен скляний стелаж, кожен працівник, кожна машина та кожен витратний матеріал будуть відстежувані. Їх походження та призначення, їх OEE будуть прозорими. У майбутній фабриці не буде секретів, лише реальні дані. Ви готові взаємодіяти з даними?