Майбутнє інтелектуальних рішень для обробки скла. Експерти з високоякісного виробництва малих ізольованих склопакетів (IGU)

MAC -YUGONG допомагає створити компанію Guiyao Glass: зразковий «розумний завод» для архітектурного скла

Компанія MAC успішно побудувала новий «розумний завод» GUIYAO GLASS у місті Гуйян, провінція Гуйчжоу. Як найбільший переробник скла в регіоні, Guiyao довго прагнув перетворити свої традиційні операції на сучасне виробництво з елементами «розумного заводу». У кінцевому підсумку MAC-YUGONG надала спеціалізоване рішення щодо створення «розумного заводу», яке точно відповідає цілям компанії.

Завдання: середній розмір скла — 0,7 м², щоденно обробляється понад 100 замовлень

Як перший і найбільший завод інтелектуального скла в регіоні, GUIYAO оснащений двокамерною печею для термообробки з щоденним випуском до 4000 кв. м, що обробляє в середньому скло площею 0,7 кв. м, і щодня виробляє близько 2000 кв. м одиниць ізоляційного скла (IG). Виробнича лінія щодня обробляє понад 100 замовлень на одиниці ізоляційного скла (IGU) з різними технічними характеристиками та кількістю, що є важливим етапом у розвитку інтелектуальних рішень MAC-YUGONG для архітектурного скла.

На заводі тонке й товсте скло обробляються на окремих автоматизованих лініях — цей підхід відрізняється від традиційних заводів з обробки скла. У звичайних фабриках одна виробнича лінія часто одночасно обробляє продукцію з різними технічними характеристиками. Однак для забезпечення справжньо ефективного виробництва необхідно розділяти лінії за товщиною скла, його розмірами та технологічним процесом обробки.

GUIYAO суворо дотримується цього принципу при проектуванні своєї автоматизованої виробничої системи:

Лінія 1: Розрахована на тонке скло (4 мм, 5 мм, 6 мм)

Лінія 2: Розрахована на товсте скло (8 мм, 10 мм, 12 мм)

Автоматизована система на підприємстві Guiyao включає:

Дві комплекта машин для різання та маркування

Дві високошвидкісні лінії подвійного шліфування кромок

Вертикальну систему сортування між лінією подвійного шліфування кромок та печею термообробки

Печу термообробки з двома камерами

Вертикальну систему сортування між піччю та лінією виготовлення склопакетів (IG)

Три лінії виготовлення склопакетів (IG)

Усе обладнання повністю інтегроване з ERP- та MES-програмним забезпеченням MAC, що забезпечує безперервний потік даних та інтелектуальне управління виробництвом.

Високоефективна машина для різання та лазерної маркування

Під час процесу різання ERP-система MAC виконує оптимізацію на основі передового алгоритму, щоб забезпечити максимальне використання заготовок із сировинного скла. Важливо зазначити, що тонке й товсте скло обробляються на окремих лініях різання.

Після того як ERP-система надсилає остаточний оптимізований пакет на лінію різання, вона не лише призначає завдання цій лінії, а й визначає склад партії для закалювальної печі. Кожен аркуш скла обробляється строго відповідно до виробничого плану.

Кожному аркушу скла присвоюється унікальний ідентифікатор у вигляді коду Data Matrix (DM) мінімальним розміром 4×4 мм. Система здатна друкувати позначення 3C, коди DM, логотипи та іншу інформацію в будь-якому потрібному положенні на склі згідно з вимогами замовлення.

Після різання система технічного зору CCD реєструє детальну інформацію про кожен аркуш скла та передає дані назад у систему ERP. Це забезпечує моніторинг виробництва в реальному часі та контроль якості на всіх етапах процесу.

Високошвидкісний подвійний обробник кромок

Уся інформація про обробку передається з MES MAC на подвійний обробник кромок, що дозволяє машині автоматично коригувати параметри залежно від розмірів, товщини скла та вимог до обробки — наприклад, полірування, грубого шліфування або видалення кромок Low-E.

Наприклад, якщо потрібне грубе шліфування, шліфувальний круг автоматично налаштовується відповідним чином. Це означає, що робота машини більше не залежить від ручної праці, а повністю керується інструкціями системи на основі виробничих замовлень.

У разі компанії Guiyao подвійний обробник кромок досягає вражаючої швидкості обробки — 4 аркуші за хвилину (для скла розміром 1×1 м).

Вертикальна сортувальна система з високою продуктивністю та ефективністю (Між подвійним обробником кромок та закалювальною піччю)

Високоефективна вертикальна система сортування MAC-YUGONG між подвійним кромкообробним верстатом і закалювальною піччю. Разом із передовим логічним алгоритмом MACsoft вона забезпечує масове виробництво індивідуальних замовлень, максимізує тимчасову ємність зберігання, централізує процес сортування та гарантує безперервне постачання виробництва, оптимізоване для ефективності двокамерних закалювальних печей.

Крім того, карета-шаттл цієї системи оснащена функцією динамічного сортування , що забезпечує безперервну корекцію розташування скла в слотах. Це дозволяє досягти середнього показника заповнення складу понад 70 % для індивідуальних замовлень та узгоджує оптимальну швидкість нагріву закалювальної печі зі склом різної товщини й типу. Навіть під час обідньої перерви карета-шаттл допоможе вам ефективно керувати склом.

Найважливіше: ця інтегрована вертикальна система сортування є найкращим рішенням, якщо ви просто підключаєте подвійний фрезерний верстат до печі для термообробки без підключення до лінії виготовлення склопакетів (IG). Ця система дозволяє керувати різними замовленнями після печі для термообробки.

Як швидше завантажувати двокамерну піч?

Відгуки клієнтів: досягнення неперевершеної продуктивності з MAC-YUGONG

Підприємство прагне досягти вищої якості та більшої ефективності, саме тому воно впровадило двокамерну піч для термообробки.

Пан Люй, власник підприємства, поділився своїм досвідом:

"Ми довго шукали найкращого постачальника автоматизованих рішень для завантаження нашої двокамерної печі. Ми помітили, що дуже небагато автоматизованих систем здатні ефективно забезпечувати двокамерну піч — особливо під час обробки тонкого та невеликого скла, як у нас (товщиною 4–6 мм і середньою площею 0,7 м²). У більшості випадків піч просто чекає на скло."

MAC-YUGONG надав нам найбільш підходящий розв’язок. Тепер ми здатні виробляти 2500–3000 м² на добу скла товщиною 4/5/6 мм із середньою площею 0,7 м². Можу з повною впевненістю сказати, що досягаємо найвищої продуктивності у нашій галузі, що забезпечує нашій компанії сильну конкурентну перевагу на ринку.

Після успішного впровадження цієї автоматизації зона нашого обслуговування з доставки розширилася до 500 км для житлового скла та до 1000 км для скла для проектів; при цьому час доставки також значно скоротився.

Високоефективний 3D-стіл для дозування MAC-YUGONG забезпечує таку високу ефективність. Скло швидко й точно позиціонується та дозується відповідно до системи MES, що забезпечує високу ефективність завантаження при дозуванні. Система MES точно розраховує результат дозування з урахуванням заданих вами параметрів, наприклад, максимальної завантаженості при термообробці, оптимальної якості термообробки або пріоритетності замовлення. Це рішення забезпечує максимальний коефіцієнт завантаження до 80 %, що є значним покращенням порівняно з традиційними ручними методами планування роботи печей, а також суттєво підвищує загальну ефективність виробництва.

Безперервна інтеграція: від закалювальної печі до ліній ізоляційного скла (IG)

На підприємстві Guiyao Glass більше немає відстані між закалювальною піччю та лініями ізоляційного скла (IG).

Компанія MAC-YUGONG інтегрувала вертикальну систему сортування, яка безпосередньо з’єднує закалювальну піч з трьома лініями ізоляційного скла (IG). Ця інтелектуальна система, що працює на основі програмного забезпечення MACsoft, підтримує паралельну роботу кількох ліній — стабільно й ефективно — забезпечуючи оптимальне підбір скляних виробів, високоефективне виробництво та сортування готової продукції.

Оператор лінії ізоляційного скла (IG) на підприємстві Guiyao поділився своїм досвідом:

у нашому старому заводі ми постійно стикалися з труднощами при паруванні склопакетів (IGU) та призначенні різних замовлень різним виробничим лініям, особливо коли кілька ліній обробки склопакетів (IG) розташовані в одному цеху. Тепер у нашій інтерфейсній системі MES ми легко бачимо список очікуючих замовлень для кожної лінії IG. Якщо виникає проблема на лінії IG №1, ми можемо безперебійно перенаправити замовлення на лінію №2 або №3. Система також враховує специфікації кожної лінії — наприклад, максимальний розмір оброблюваного скла, функції та максимальну товщину, — що дозволяє інтелектуально розподіляти замовлення.

Транспортна тележка, оснащена функцією динамічного сортування й здатна рухатися зі швидкістю до 300–360 м/хв, постійно коригує розташування скла всередині кабіни, щоб досягти максимальної завантаженості склом і забезпечити динамічну, гнучку обробку замовлень. Враховуючи терміни поставки замовлень та оптимізовані виробничі алгоритми, скло завантажується й зберігається за оптимальним маршрутом для надходження в різні сортувальні секції.

Маленький дизайн, великий вплив

Між лініями IG та вертикальною системою сортування компанія MAC-YUGONG реалізувала двошаровий вертикальний конвеєр для сортування. Цей інноваційний дизайн ефективно взаємодіє з візками-шаттлами та безперебійно інтегрується з кількома лініями IG. Оптимізований для обробки складних блоків IG — таких як скло з низькоемісійним покриттям (Low-E) та ламіноване скло IG — конвеєр значно підвищує ефективність виробництва та потужність обробки розумного заводу для замовлень різних типів.

На завершальному етапі, виходячи з графіка виробництва замовлень, система MES автоматично формує інструкції щодо розміщення скла на стелажах та відповідні етикетки для кожного аркуша скла, що забезпечує точне розвантаження й ефективне управління стелажами.

GUIYAO GLASS символізує новий етап у розвитку розумних заводів для різноманітної обробки скла. Компанія MAC-YUGONG пишається тим, що відіграла ключову роль у цьому історичному моменті, виступаючи надійним і компетентним партнером на шляху Guiyao до інтелектуального виробництва.

Дивлячись у майбутнє, компанія Guiyao вже планує модернізацію за рахунок автоматизації решти ділянок свого цеху. Ми впевнені, що це знаменує початок ще одного успішного спільного етапу.