Cách Khắc Phục Các Sự Cố Thường Gặp Trên Máy Mài Hai Biên?

Máy mài hai cạnh là thiết bị thiết yếu trong các cơ sở gia công kính, có nhiệm vụ thực hiện các thao tác mài và đánh bóng cạnh chính xác. Những máy tinh vi này có thể gặp phải nhiều thách thức vận hành khác nhau, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc hiểu rõ các kỹ thuật xử lý sự cố phù hợp sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Các cơ sở sản xuất rất phụ thuộc vào những máy này để duy trì tiêu chuẩn chất lượng cạnh kính ổn định đồng thời đáp ứng tiến độ sản xuất. Khi phát sinh sự cố, việc nhận diện và khắc phục nhanh chóng trở nên cực kỳ quan trọng để duy trì hiệu quả vận hành.

Hiểu biết về Nguyên tắc Vận hành Máy mài Hai cạnh

Các Thành Phần Chính Và Chức Năng Của Chúng

Nền tảng của việc khắc phục sự cố hiệu quả bắt đầu từ việc nắm vững kiến thức về các thành phần của máy mài hai cạnh. Những máy này bao gồm nhiều trạm mài, mỗi trạm đảm nhiệm một mục đích cụ thể trong quy trình xử lý mép. Các trạm mài thô loại bỏ vật liệu một cách nhanh chóng, trong khi các trạm tiếp theo dần dần làm nhẵn mép để đạt được độ mịn và độ chính xác kích thước mong muốn. Hệ thống tuần hoàn nước cung cấp làm mát và loại bỏ vụn cắt thiết yếu trong suốt quá trình. Việc hiểu rõ cách các thành phần này tương tác giúp người vận hành xác định các điểm hỏng hóc tiềm ẩn và thực hiện các biện pháp phòng ngừa.

Các hệ thống băng tải vận chuyển các tấm kính qua quy trình xử lý với tốc độ được kiểm soát. Độ căng, độ căn chỉnh và tình trạng bề mặt của dây đai ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác vị trí kính và chất lượng xử lý. Các động cơ truyền động phải duy trì tốc độ ổn định ở tất cả các trạm để đảm bảo đặc tính cạnh đồng đều. Các hệ thống áp lực áp dụng lực kiểm soát để giữ các tấm kính ép vào các bánh mài, đòi hỏi hiệu chuẩn chính xác nhằm ngăn ngừa hư hỏng trong khi vẫn đảm bảo loại bỏ vật liệu đầy đủ. Mỗi thành phần đều góp phần vào hiệu suất tổng thể của hệ thống và cần được theo dõi định kỳ.

Thông Số Vận Hành và Kiểm Soát Chất Lượng

Hiệu suất tối ưu của máy mài hai cạnh phụ thuộc vào việc duy trì các thông số vận hành phù hợp trong suốt quá trình mài. Tốc độ cấp liệu phải được điều chỉnh dựa trên độ dày, loại kính và chất lượng cạnh mong muốn. Tốc độ quá cao có thể gây vỡ vụn hoặc mài không đều, trong khi tốc độ quá thấp sẽ làm giảm năng suất và có thể dẫn đến tích tụ nhiệt. Lưu lượng nước cần được cân bằng cẩn thận để đảm bảo làm mát đầy đủ mà không làm ảnh hưởng đến quá trình mài. Việc theo dõi nhiệt độ giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt có thể dẫn đến vỡ kính hoặc chất lượng cạnh kém.

Tình trạng đá mài ảnh hưởng đáng kể đến kết quả gia công và độ tin cậy của máy. Khoảng thời gian hiệu chỉnh đá mài phải được xác định dựa trên loại kính, khối lượng gia công và yêu cầu chất lượng. Đá mài bị mòn hoặc được hiệu chỉnh không đúng cách sẽ gây tiêu thụ điện năng tăng, chất lượng cạnh kém và có thể làm hư hại các tấm kính. Việc kiểm tra định kỳ giúp nhận diện các mẫu mòn của đá và tối ưu hóa thời điểm thay thế. Việc lựa chọn đá mài phù hợp dựa trên loại kính và yêu cầu gia công sẽ đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ dài lâu.

Xác định các sự cố cơ khí thường gặp

Sự cố hệ thống băng tải

Các vấn đề về băng tải đại diện cho nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố vận hành trong hai cạnh . Trượt đai xảy ra khi lực căng không đủ hoặc bề mặt đai bị nhiễm bẩn bởi các hạt thủy tinh hoặc cặn dung dịch làm mát. Tình trạng này gây ra chuyển động thủy tinh không đều, dẫn đến chất lượng mép không đồng nhất và có thể làm hư hại kính. Việc vệ sinh đai thường xuyên và điều chỉnh lực căng sẽ ngăn ngừa phần lớn các sự cố trượt. Các vấn đề về định vị đai biểu hiện dưới dạng chuyển động ngang trong quá trình vận hành, có thể khiến các tấm kính tiếp xúc không đúng cách với các bộ phận của máy.

Mài mòn con lăn truyền động tạo ra các bề mặt tiếp xúc đai không đều, dẫn đến chuyển động giật và rung động. Những điều kiện này ảnh hưởng đến độ chính xác định vị kính và có thể gây ra các khuyết tật ở mép. Hư hỏng vòng bi trong các bộ phận băng tải phát ra các âm thanh bất thường và có thể dẫn đến ngừng hoạt động hoàn toàn của hệ thống. Các chương trình bảo trì phòng ngừa bao gồm lịch tra mỡ định kỳ và theo dõi tình trạng vòng bi. Khoảng thời gian thay thế đai cần được thiết lập dựa trên số giờ vận hành và kết quả kiểm tra bằng mắt để ngăn ngừa sự cố bất ngờ.

Các Vấn Đề Về Đá Mài Và Giải Pháp

Hiện tượng bóng kính xảy ra khi các hạt mài bị tắc nghẽn bởi vụn thủy tinh và cặn chất làm mát. Tình trạng này làm giảm hiệu quả mài và tạo ra lượng nhiệt dư thừa. Việc mài sắc đá thường xuyên sẽ khôi phục lại hiệu suất bề mặt cắt và duy trì hình dạng chính xác. Hiện tượng bám dính đá xảy ra khi các loại kính mềm bám vào bề mặt hạt mài, gây ra các mẫu mài không đều. Việc điều chỉnh lưu lượng chất làm mát và tốc độ đá mài thường khắc phục được vấn đề bám dính mà không cần thay thế đá.

Vấn đề độ đảo của bánh xe gây ra rung động và tạo ra các đường viền dạng sóng trên kính đã qua xử lý. Việc lắp đặt không đúng cách hoặc hư hỏng bánh xe thường là nguyên nhân gây ra hiện tượng độ đảo. Các dụng cụ đo chính xác giúp xác định mức độ đảo vượt quá dung sai cho phép. Cân bằng bánh xe trở nên quan trọng ở tốc độ vận hành cao hơn, vì sự mất cân bằng sẽ tạo ra rung động ảnh hưởng đến chất lượng cạnh và làm tăng tốc độ mài mòn bạc đạn. Các quy trình cân bằng động đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ các bộ phận trong toàn bộ hệ thống mài.

Xử lý các vấn đề thủy lực và khí nén

Chẩn đoán hệ thống áp suất

Sự biến đổi áp suất thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công kính và độ tin cậy của máy. Áp suất không đủ sẽ ngăn cản việc kính tiếp xúc đầy đủ với các bánh mài, dẫn đến quá trình xử lý mép kính không hoàn chỉnh. Áp suất quá cao có thể gây vỡ kính hoặc tạo ra các vết ứng suất dẫn đến hỏng hóc trong tương lai. Độ chính xác của đồng hồ đo áp suất cần được hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo kết quả đọc đáng tin cậy. Các rò rỉ trong hệ thống làm giảm áp suất sẵn có và làm nhiễm bẩn môi trường làm việc bằng dầu thủy lực.

Bộ lọc bị nhiễm bẩn sẽ hạn chế dòng chảy của chất lỏng và gây ra sự dao động áp suất trong toàn hệ thống. Việc thay thế bộ lọc định kỳ có thể ngăn ngừa hầu hết các vấn đề liên quan đến nhiễm bẩn và kéo dài tuổi thọ các thành phần. Sự mài mòn bơm tạo ra rò rỉ nội bộ, làm giảm áp suất và hiệu suất hệ thống. Theo dõi hiệu suất bơm thông qua các phép đo áp suất và lưu lượng giúp phát hiện các dấu hiệu mài mòn trước khi xảy ra hỏng hóc hoàn toàn. Cài đặt van xả cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo hệ thống được bảo vệ đúng cách trong các điều kiện vận hành bất thường.

Xử lý sự cố điều khiển khí nén

Vấn đề chất lượng không khí thường ảnh hưởng đến các hệ thống điều khiển khí nén trong ứng dụng máy mài hai cạnh. Sự nhiễm ẩm gây kẹt van và làm giảm hiệu suất bộ truyền động. Bảo trì máy sấy khí ngăn ngừa hầu hết các sự cố liên quan đến độ ẩm và bảo vệ các bộ phận nhạy cảm. Sự nhiễm dầu từ hệ thống máy nén có thể gây suy giảm gioăng phớt và hoạt động truyền động không ổn định. Việc thay thế bộ lọc khí định kỳ giúp duy trì nguồn khí sạch và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

Hỏng bộ điều chỉnh áp suất gây ra lực tác động không đồng đều trong suốt quá trình xử lý. Tình trạng này ảnh hưởng đến độ đồng đều của mép kính và có thể gây hư hại kính. Thay đổi thời gian phản hồi của van cho thấy dấu hiệu mài mòn bên trong hoặc bị nhiễm bẩn. Các khớp nối nhanh cần được kiểm tra định kỳ để phát hiện rò rỉ và đảm bảo độ kín. Kiểm tra áp suất hệ thống giúp phát hiện các điểm rò rỉ ẩn, từ đó làm giảm hiệu suất và làm tăng chi phí vận hành.

Kỹ thuật chẩn đoán sự cố hệ thống điện

Sự cố hiệu suất động cơ

Các sự cố về động cơ điện biểu hiện qua nhiều triệu chứng khác nhau, đòi hỏi chẩn đoán hệ thống. Dòng điện tiêu thụ quá mức cho thấy hiện tượng kẹt cơ học, mài mòn bạc đạn hoặc lỗi điện trong cuộn dây động cơ. Việc theo dõi nhiệt độ giúp phát hiện tình trạng quá nhiệt trước khi xảy ra hư hỏng vĩnh viễn. Phân tích rung động tiết lộ tình trạng bạc đạn và các vấn đề lệch trục cơ học. Sự thay đổi tốc độ động cơ ảnh hưởng đến độ đồng đều khi nghiền và có thể chỉ ra sự cố hệ thống điều khiển hoặc thay đổi tải cơ học.

Các vấn đề khởi động thường xuất phát từ lỗi mạch điều khiển, tiếp điểm bị mài mòn hoặc suy giảm cuộn dây động cơ. Đo điện áp tại các đầu cực động cơ giúp phân biệt sự cố nguồn điện với sự cố động cơ. Kiểm tra điện trở cách điện giúp phát hiện sự xuống cấp của cuộn dây trước khi xảy ra hỏng hóc hoàn toàn. Độ siết chặt của các mối nối ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ và tạo nguy cơ cháy nổ. Bảo trì điện định kỳ ngăn ngừa phần lớn thời gian ngừng hoạt động liên quan đến động cơ và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Chẩn đoán Hệ thống Điều khiển

Các sự cố bộ điều khiển logic lập trình được làm gián đoạn các chuỗi tự động và có thể gây hư hại thiết bị. Các quy trình sao lưu đảm bảo duy trì sản xuất trong quá trình sửa chữa hệ thống điều khiển. Sự cố cảm biến đầu vào tạo ra các chỉ số sai lệch, kích hoạt phản ứng hệ thống không phù hợp. Việc hiệu chuẩn cảm biến định kỳ giúp duy trì độ chính xác và ngăn ngừa lỗi xử lý. Sự cố thiết bị đầu ra ngăn cản hoạt động đúng của cơ cấu chấp hành và có thể yêu cầu can thiệp thủ công để hoàn tất chu trình xử lý.

Sự xuống cấp của dây điện gây ra các lỗi ngắt quãng, khó chẩn đoán và sửa chữa. Chương trình kiểm tra bằng mắt giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn về dây điện trước khi chúng gây ra sự cố hệ thống. Các vấn đề mạng truyền thông giữa các thành phần điều khiển gây ra tình trạng mất phối hợp và vận hành bất thường. Các công cụ chẩn đoán mạng giúp xác định vị trí lỗi truyền thông và kiểm tra tính toàn vẹn dữ liệu trong toàn bộ hệ thống điều khiển.

Bảo trì và Sự cố Hệ thống Nước

Thách thức trong Tuần hoàn Chất làm mát

Các sự cố về hệ thống nước ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của máy mài hai cạnh và chất lượng sản phẩm. Lưu lượng nước không đủ gây quá nhiệt và làm giảm khả năng loại bỏ vụn mài khỏi vùng mài. Hiện tượng bọt khí xâm thực ở bơm xảy ra khi điều kiện hút không đầy đủ, gây tiếng ồn và làm giảm hiệu suất bơm. Việc đo lưu lượng định kỳ đảm bảo khả năng làm mát phù hợp với các điều kiện vận hành hiện tại. Tắc nghẽn bộ lọc làm hạn chế tuần hoàn và cho phép các chất nhiễm bẩn tiếp xúc với các khu vực mài quan trọng.

Chất lượng nước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất mài và tuổi thọ thiết bị. Nước cứng tạo ra các cặn khoáng làm tắc vòi phun và giảm hiệu quả làm mát. Các chương trình xử lý hóa chất duy trì điều kiện nước phù hợp và ngăn ngừa ăn mòn trong toàn bộ hệ thống tuần hoàn. Kiểm soát nhiệt độ ngăn ngừa sốc nhiệt có thể gây vỡ kính trong quá trình gia công. Bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt đảm bảo khả năng làm mát đầy đủ trong các thời điểm sản xuất cao điểm.

Các Phương Pháp Kiểm Soát Nhiễm Bẩn

Sự tích tụ các hạt thủy tinh trong hệ thống nước làm giảm hiệu suất làm mát và tăng tốc độ mài mòn các bộ phận. Các bể lắng cho phép các hạt nặng tách ra khỏi dòng nước tuần hoàn trước khi đến máy bơm và thiết bị trao đổi nhiệt. Hệ thống lọc loại bỏ các hạt mịn có thể gây hư hại các bộ phận nhạy cảm hoặc ảnh hưởng đến chất lượng mài. Lịch trình vệ sinh định kỳ ngăn ngừa sự tích tụ có thể dẫn đến tắc nghẽn hệ thống hoặc suy giảm hiệu suất.

Nhiễm bẩn dầu từ rò rỉ hệ thống thủy lực gây ra các vấn đề môi trường và ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống nước. Hệ thống gạt dầu loại bỏ lớp dầu trên bề mặt và ngăn ngừa hình thành nhũ tương, điều này làm phức tạp quá trình xử lý nước. Giám sát độ pH đảm bảo điều kiện nước luôn nằm trong phạm vi cho phép nhằm bảo vệ thiết bị và an toàn cho người vận hành. Sự phát triển của vi khuẩn ở những khu vực nước đọng tạo ra mùi hôi và nguy cơ gây hại cho sức khỏe, đòi hỏi phải áp dụng các chương trình xử lý bằng chất diệt khuẩn.

Kiểm soát Chất lượng và Phân tích Khuyết tật Mép

Các Khuyết tật Mép Thường Gặp và Nguyên nhân

Vấn đề về chất lượng cạnh thường cho thấy các sự cố máy cụ thể cần được sửa chữa tập trung. Hiện tượng vỡ vụn thường do đá mài bị cùn, tốc độ tiến liệu quá cao hoặc lưu lượng dung dịch làm mát không đủ. Các vết nứt dạng vỏ sò cho thấy ứng suất nhiệt do làm mát không đủ hoặc áp lực mài quá lớn. Các vệt xước cho thấy đá bị nhiễm bẩn hoặc quy trình hiệu chỉnh đá không đúng. Việc hiểu rõ các kiểu khuyết tật giúp người vận hành xác định nhanh nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các giải pháp hiệu quả.

Các mẫu sóng trên cạnh thành phẩm cho thấy vấn đề rung động máy hoặc đảo tâm đá. Những khuyết tật này đòi hỏi điều chỉnh cơ khí thay vì thay đổi thông số quy trình. Vết cháy cho thấy sinh nhiệt quá mức do đá mài cùn hoặc dung dịch làm mát không đủ. Sự sai lệch kích thước trên các tấm kính cho thấy vấn đề về tốc độ băng tải hoặc áp lực ép không đồng đều. Phân tích hệ thống các khuyết tật giúp ngăn ngừa các vấn đề chất lượng tái diễn và giảm lãng phí.

Quy trình Kiểm tra và Đo lường

Các cuộc kiểm tra chất lượng định kỳ phát hiện các vấn đề đang phát sinh trước khi chúng ảnh hưởng đến số lượng lớn kính đã qua xử lý. Các phép đo độ nhám mép bằng quy trình tiêu chuẩn đảm bảo sự nhất quán với thông số kỹ thuật của khách hàng. Kiểm tra độ chính xác về kích thước xác minh rằng các thao tác mài duy trì được dung sai yêu cầu trong suốt quá trình sản xuất. Các kỹ thuật kiểm tra trực quan giúp phát hiện các khuyết tật bề mặt mà hệ thống tự động có thể bỏ sót.

Các hệ thống tài liệu theo dõi xu hướng chất lượng và hỗ trợ nhận diện các mẫu biểu thị sự cố máy móc. Các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê cung cấp cảnh báo sớm về các vấn đề đang phát sinh trước khi chúng gây ra các sự cố chất lượng nghiêm trọng. Phân tích tương quan giữa các thông số máy và kết quả chất lượng giúp tối ưu hóa quy trình vận hành. Việc tích hợp phản hồi từ khách hàng đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng phù hợp với yêu cầu thị trường và nhu cầu ứng dụng.

Các Chiến Lược Bảo Trì Phòng Chống

Chương Trình Bảo Trì Định Kỳ

Các lịch trình bảo trì toàn diện ngăn ngừa hầu hết sự cố thiết bị và kéo dài đáng kể tuổi thọ hoạt động của máy móc. Các quy trình kiểm tra hàng ngày giúp phát hiện những vấn đề đang phát sinh trước khi chúng gây gián đoạn sản xuất. Các nhiệm vụ bảo trì hàng tuần bao gồm tra dầu mỡ, kiểm tra mức chất lỏng và các điều chỉnh cơ bản. Các quy trình hàng tháng bao gồm kiểm tra chi tiết hơn và thay thế các bộ phận dựa trên mức độ mài mòn và số giờ vận hành.

Việc đại tu hàng năm tạo cơ hội để thay thế các bộ phận chính và nâng cấp hệ thống. Việc lưu giữ hồ sơ bảo trì theo dõi hiệu suất của các bộ phận và giúp tối ưu hóa khoảng thời gian thay thế. Quản lý tồn kho phụ tùng thay thế đảm bảo các bộ phận quan trọng luôn sẵn có khi cần mà không làm tăng chi phí lưu kho quá mức. Các chương trình đào tạo giúp nhân viên bảo trì cập nhật các phương pháp tốt nhất và các công nghệ mới.

Hệ Thống Giám Sát Hiệu Suất

Các hệ thống giám sát rung động cung cấp cảnh báo sớm về mài mòn bạc đạn và các sự cố cơ khí. Cảm biến nhiệt độ theo dõi tình trạng các bộ phận quan trọng và ngăn ngừa hư hỏng do quá nhiệt. Giám sát dòng điện phát hiện các vấn đề ở động cơ và hiện tượng kẹt cơ khí. Giám sát áp suất đảm bảo các hệ thống thủy lực và khí nén hoạt động trong giới hạn thiết kế trong suốt các chu kỳ sản xuất.

Các hệ thống ghi dữ liệu tạo ra hồ sơ lịch sử giúp xác định các xu hướng dài hạn và tối ưu hóa lịch trình bảo trì. Các hệ thống cảnh báo thông báo cho người vận hành về các sự cố đang phát sinh trước khi chúng gây hư hỏng thiết bị hoặc ảnh hưởng đến chất lượng. Khả năng giám sát từ xa cho phép nhân viên bảo trì theo dõi hiệu suất thiết bị từ các vị trí trung tâm. Các chương trình bảo trì dự đoán sử dụng dữ liệu thu thập được để lên lịch sửa chữa dựa trên tình trạng thực tế của bộ phận thay vì theo khoảng thời gian cố định.

Câu hỏi thường gặp

Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng rung động quá mức ở máy cưa hai lưỡi trong quá trình vận hành?

Rung động quá mức thường do mất cân bằng bánh xe, mài mòn bạc đạn hoặc lệch trục cơ khí. Độ đảo của đá mài vượt quá giới hạn cho phép sẽ tạo ra các mẫu rung động định kỳ. Bạc đạn băng tải bị mài mòn gây ra rung động bất thường thay đổi theo tốc độ băng. Các bulông bắt vít lỏng lẻo cho phép các bộ phận máy dịch chuyển trong quá trình vận hành. Vấn đề về nền móng có thể khuếch đại rung động từ hoạt động bình thường của máy. Việc giám sát rung động định kỳ giúp phát hiện sớm các sự cố trước khi chúng gây hư hỏng nghiêm trọng.

Làm thế nào để xác định thời điểm cần thay thế hoặc sửa đá mài?

Đánh giá tình trạng đá mài bao gồm nhiều chỉ số như chất lượng cạnh, mức tiêu thụ điện năng và thời gian gia công. Chất lượng hoàn thiện cạnh giảm sút cho thấy hiện tượng bóng bề mặt hoặc mài mòn đá vượt quá giới hạn hiệu quả. Dòng điện động cơ tăng lên cho thấy đá bị cùn hoặc tình trạng bám vật liệu. Thời gian gia công kéo dài đối với các loại kính tiêu chuẩn cho thấy hiệu suất cắt giảm. Kiểm tra bằng mắt thường giúp nhận biết các mẫu mài mòn và mức độ nhiễm bẩn của đá. Việc lên lịch bảo dưỡng định kỳ dựa trên số giờ vận hành có thể ngăn ngừa phần lớn các sự cố liên quan đến đá mài.

Tại sao máy mài hai cạnh của tôi lại tạo ra chất lượng cạnh không đồng đều trên các tấm kính khác nhau?

Chất lượng mép không đồng đều thường bắt nguồn từ sự biến đổi tốc độ băng tải, áp lực ép không đều hoặc vấn đề về lưu lượng chất làm mát. Trượt dây đai gây ra chuyển động kính không ổn định qua các trạm mài. Các bộ phận hệ thống áp lực bị mòn tạo nên lực ép thay đổi. Vòi phun chất làm mát bị tắc dẫn đến làm mát không đều và không loại bỏ được bụi bẩn. Việc nền máy bị lún có thể gây ra các vấn đề lệch chuẩn ảnh hưởng đến độ ổn định trong quá trình gia công. Việc chẩn đoán hệ thống từng nguyên nhân tiềm ẩn giúp xác định chính xác nguồn gốc sự cố.

Các quy trình bảo trì nào giúp ngăn ngừa sự cố hệ thống nước ở máy vát mép đôi?

Bảo trì hệ thống nước hiệu quả bao gồm việc thay thế bộ lọc định kỳ, làm sạch hệ thống tuần hoàn và giám sát chất lượng nước. Kiểm tra trực quan hàng ngày giúp phát hiện các rò rỉ rõ ràng và sự cố lưu thông. Vệ sinh bộ lọc hàng tuần ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn có thể làm giảm hiệu quả làm mát. Kiểm tra chất lượng nước hàng tháng đảm bảo mức độ pH và mức độ nhiễm bẩn nằm trong giới hạn cho phép. Xả hệ thống hàng năm loại bỏ cặn tích tụ và ngăn chặn tắc nghẽn nghiêm trọng. Xử lý hóa chất đúng cách ngăn ngừa ăn mòn và sự phát triển vi khuẩn trong toàn bộ hệ thống tuần hoàn.