Nhà máy sản xuất kính Jumbo MAC-YUGONG Tự động hóa từ Dự án thứ Nhất đến thứ Năm: Phát triển mạnh mẽ cùng BOYU

Boyu, thiết bị xử lý kính kỳ diệu, sau khi xây dựng nhà máy tự động hóa 4000m² vào năm 2019, tiếp tục đầu tư vào nhà máy tự động hóa kính Jumbo-3300*7000mm vào năm 2025.

Đây là dự án tự động hóa thứ năm mà chúng tôi hoàn thành cho Boyu, và một lần nữa đội ngũ của chúng tôi đã làm việc vô cùng xuất sắc.

Trong nhà máy sản xuất kính Jumbo này với diện tích 5400m², MAC - Đội ngũ YUGONG đã thiết kế hệ thống kho lưu trữ kính nguyên liệu, dây chuyền đánh dấu và cắt bằng laser 2-trong-1, máy mài hai cạnh (double edger), hệ thống phân loại 35 tầng, lò tôi kính, hệ thống phân loại đứng, dây chuyền ép dán PVB và dây chuyền IG 4SG/Tps viền ấm.

Sản phẩm chủ đạo sẽ là các tấm kính cách nhiệt cỡ lớn dành cho cửa sổ cao cấp.

Giới thiệu Hệ thống Tự động hóa

1. MAC hệ thống quản lý kho (WMS)

Quy trình sản xuất bắt đầu với việc xử lý các tấm thủy tinh nguyên liệu. Công nhân sử dụng máy quét cầm tay (PDA) để quét mã từng gói hàng và toàn bộ thông tin liên quan sẽ được tải lên hệ thống ERP ngay lập tức. ERP luôn cung cấp thông tin tồn kho kho bãi mới nhất cho cả khu vực lưu trữ thủy tinh nguyên liệu offline lẫn online. Tiếp theo, hệ thống ERP thực hiện tối ưu hóa dựa trên cấu trúc đơn hàng và truyền thông với hệ thống MES. Sự tích hợp liền mạch giữa các hệ thống thông tin này tạo nền tảng cho kế hoạch sản xuất chính xác.

Khi nhận được chỉ thị từ MAC WMS, các tấm thủy tinh nguyên liệu được vận chuyển đến kho để lưu trữ và bóc dỡ. Khu vực lưu trữ được trang bị 32 giá đỡ, có đủ sức chứa đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng ngày. Mỗi giá đỡ có thể lưu trữ 1 - 2 gói tấm thủy tinh nguyên liệu. Khi cần thiết, xe đẩy tự động sẽ chính xác chuyển các tấm thủy tinh đến bàn nạp liệu tương ứng, đảm bảo dòng chảy vật liệu liên tục.

2. Cắt Chính Xác và Nhận Diện

Trong quá trình cắt, hệ thống ERP MAC sẽ thực hiện tối ưu hóa dựa trên thuật toán vượt trội, đảm bảo việc sử dụng hiệu quả nhất các tấm kính nguyên liệu. Tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu trong dài hạn.

Tại bàn cắt và đánh dấu bằng laser, công nghệ tiên tiến được áp dụng. Mỗi tấm kính được gán một định danh duy nhất, điều này rất quan trọng cho tính truy xuất nguồn gốc. Hệ thống có khả năng in các ký hiệu 3C, mã QR, logo... ở bất kỳ vị trí nào theo yêu cầu đơn hàng.

Đánh dấu bằng laser sẽ in một mã vạch kích thước 4mm * 4mm lên các tấm kính, nâng cao đáng kể hiệu suất xử lý.

Sau khi cắt, thiết bị CCD ghi lại thông tin chi tiết về từng tấm kính và phản hồi về hệ thống ERP, cho phép giám sát và kiểm soát chất lượng thời gian thực.

3. Quy trình mài cạnh và Xử lý đặc biệt

Hệ thống MAC MES tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu việc thường xuyên mở và đóng đường viền kép. Toàn bộ thông tin sẽ được chia sẻ từ MAC MES sang máy viền kép, nhờ đó máy có thể tự động điều chỉnh theo các kích thước, độ dày hoặc chiều rộng xóa viền khác nhau.

Ví dụ, nếu kính yêu cầu xóa viền Low-E, máy viền kép sẽ tự động loại bỏ lớp phủ film với chiều rộng chính xác dựa trên thông tin đơn hàng.

Sau khi gia công viền, những tấm kính quá khổ (vượt quá 3000mm) và những tấm kính nhỏ cần khoan lỗ sẽ được dỡ ra khỏi băng tải bên cạnh để xử lý chuyên biệt tiếp theo.

4. Hệ thống lưu trữ và phân loại nằm ngang

bàn xoay #1 kết nối đường viền kép với hệ thống lưu trữ và phân loại 35 tầng. MES xác định hướng xoay của các tấm kính dựa trên thuật toán tinh vi MACsoft, đảm bảo việc vận chuyển nguyên vật liệu hiệu quả và kiểm soát chất lượng (đặc biệt đối với các sản phẩm vách kính).

Một thiết bị CCD khác ghi lại toàn bộ thông tin liên quan và phản hồi ngược lại hệ thống MES để tối ưu hóa quy trình liên tục. Hệ thống lưu trữ và phân loại ngang 35 tầng, được thiết kế với tiêu chí tiết kiệm không gian, sở hữu thiết kế cầu thang kết hợp. Thiết kế đổi mới này gồm hai tầng: tầng trên là băng tải đầu vào dùng để đưa các tấm kính vào hệ thống lưu trữ, còn tầng dưới là băng tải đầu ra đồng thời đóng vai trò là khu vực phân chia sơ bộ - Tầng dưới sử dụng phương pháp phân chia ba chiều XYZ có thể đảm bảo đạt được công suất tối đa của lò tôi kính.

5. Phân chia và Tôi kính Tiên tiến

Thuật toán MACsoft cho phép phân chia sơ bộ nhiều tấm kính có kích thước khác nhau nhằm tối đa hóa khả năng chứa của hệ thống phân loại.

bàn xoay #2 kết nối hệ thống lưu trữ và phân loại 35 tầng với lò tôi kính.

Các tấm kính sau đó được sắp xếp trên bàn phân chia cuối cùng theo bố trí ba chiều X/Y/Z dựa trên các mẫu đã được tối ưu.

Thuật toán MACsoft tối ưu hóa việc phân nhóm theo ba nguyên tắc chính:

• Đạt được công suất tải tối đa;
• Ưu tiên các đơn hàng;
• Đảm bảo kiểm soát chất lượng tốt nhất (đặc biệt quan trọng đối với sản xuất vách kính).

Sau khi tôi luyện, các tấm kính đi qua một thiết bị CCD khác. Trong trường hợp phát hiện kính lỗi hoặc kính tự phơi sáng, hệ thống MAC MES có thể tự động khởi động quy trình bù trừ.

6. Hệ thống Tàu chuyển và Tích hợp dây chuyền

Toàn bộ hệ thống phân loại đứng bao gồm hai xe tàu chuyển Jumbo 3300*7000mm, năm thùng phân loại và đường trượt.

Hệ thống phân loại sẽ phục vụ một dây chuyền ép dán PVB và một dây chuyền IG, cho sản xuất kính dán lớp, sản xuất hộp kính cách nhiệt (IGU) và thậm chí cả sản xuất hộp kính dán lớp cách nhiệt (laminated-IGU).

Tàu chuyển #1 đồng thời vận chuyển các tấm kính từ lò tôi luyện. Ngoài ra, sau khi kính dán lớp ra khỏi nồi hấp, chúng sẽ được chuyển qua băng tải đứng và đi vào hệ thống phân loại thông qua tàu chuyển #1.

Năm thùng hàng được thiết kế cho độ dày và chiều rộng khác nhau của kính với hàng trăm khe cắm, cung cấp đủ dung lượng đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng ngày.

Mỗi khe trong hệ thống phân loại được thiết kế để lưu trữ nhiều tấm kính có kích thước khác nhau, tăng hiệu quả sử dụng không gian lưu trữ.

Hệ thống MAC MES tiếp tục tối ưu hóa hoạt động ghép nối trong các khe cắm khác nhau trước dây chuyền IG và dây chuyền ép lớp, dựa trên cấu trúc đơn hàng, giảm hiệu quả nhu cầu về nhân công. Theo chỉ dẫn của MAC MES, các tấm kính đã được ghép nối sẽ được chuyển lần lượt vào dây chuyền IG và dây chuyền ép lớp.

Tàu trung chuyển #2 phục vụ đồng thời cả dây chuyền IG và dây chuyền ép lớp, đảm bảo quy trình sản xuất liên tục.

Nhà máy tự động hóa kính Boyu Jumbo đại diện cho một thành tựu đáng kể trong lĩnh vực tự động hóa sản xuất kính, thể hiện sự tích hợp liền mạch giữa phần mềm và phần cứng, cũng như thiết kế đổi mới. Từ khâu logistics nguyên vật liệu, xử lý chính xác đến quy trình sản xuất chất lượng cao cuối cùng, mỗi bước đều được tích hợp thông qua hệ thống MACsoft như MAC ERP, MES và WMS. Nhà máy này không chỉ nhằm sản xuất các đơn vị kính cách nhiệt cỡ lớn dành cho cửa sổ cao cấp mà còn đặt ra tiêu chuẩn mới về hiệu suất, chất lượng và tính bền vững trong ngành công nghiệp kính.

MAC-YUGONG tự hào là đối tác đáng tin cậy trên hành trình này, cung cấp các giải pháp tự động hóa tùy chỉnh đã giúp Boyu đạt được những mục tiêu đầy tham vọng. Chúng tôi đã cùng nhau xây dựng nên một di sản thành công, và mong muốn tiếp tục mối quan hệ đối tác này khi Boyu hướng tới những tầm cao mới trong những năm sắp tới.

Để xem trường hợp này, vui lòng nhấn vào liên kết YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4