Tương lai của giải pháp gia công kính thông minh — Chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất IGU nhỏ cao cấp

MAC -YUGONG Hỗ trợ xây dựng Nhà máy kính Guiyao: Một nhà máy thông minh tiêu biểu cho ngành kính kiến trúc

MAC đã thành công trong việc xây dựng một nhà máy thông minh mới mang tên GUIYAO GLASS, tọa lạc tại thành phố Quý Dương, tỉnh Quý Châu. Là nhà gia công kính lớn nhất khu vực, Guiyao từ lâu đã mong muốn chuyển đổi hoạt động truyền thống của mình thành một cơ sở sản xuất thông minh. Cuối cùng, MAC-YUGONG đã cung cấp một giải pháp nhà máy thông minh được thiết kế riêng, đáp ứng chính xác các mục tiêu của công ty.

Mục tiêu nhiệm vụ: Kích thước kính trung bình: 0,7 m² với hơn 100 đơn hàng gia công mỗi ngày

Là nhà máy kính thông minh đầu tiên và lớn nhất trong khu vực, GUIYAO được trang bị lò tôi kép với công suất sản xuất hàng ngày lên tới 4.000 m², xử lý diện tích kính trung bình 0,7 m² mỗi tấm và sản xuất khoảng 2.000 m² đơn vị kính cách nhiệt (IG) mỗi ngày. Dây chuyền sản xuất xử lý hơn 100 đơn hàng mỗi ngày đối với các đơn vị kính cách nhiệt (IGU) với các thông số kỹ thuật và số lượng khác nhau, đánh dấu một cột mốc quan trọng trong quá trình phát triển các giải pháp thông minh MAC-YUGONG dành cho kính kiến trúc.

Nhà máy bố trí riêng biệt các dây chuyền tự động hóa để gia công kính mỏng và kính dày — một khái niệm khác biệt so với các nhà máy gia công kính truyền thống. Tại các nhà máy thông thường, một dây chuyền sản xuất thường kết hợp gia công các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả sản xuất thực sự cao, việc tách biệt các dây chuyền theo độ dày, kích thước và quy trình gia công của kính là điều thiết yếu.

Guiyao tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc này trong bố trí tự động hóa:

Dòng 1: Được thiết kế cho kính mỏng (4 mm, 5 mm, 6 mm)

Dòng 2: Được thiết kế cho kính dày (8 mm, 10 mm, 12 mm)

Hệ thống tự động hóa tại Guiyao bao gồm:

Hai bộ máy cắt và đánh dấu

Hai dây chuyền mài cạnh kép tốc độ cao

Hệ thống phân loại theo chiều dọc giữa dây chuyền mài cạnh kép và lò tôi

Lò tôi hai buồng

Hệ thống phân loại theo chiều dọc giữa lò tôi và dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt (IG)

Ba dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt (IG)

Toàn bộ thiết bị được tích hợp đầy đủ với phần mềm ERP và MES của MAC, đảm bảo luồng dữ liệu liền mạch và quản lý sản xuất thông minh.

Máy cắt và đánh dấu bằng laser hiệu suất cao

Trong quá trình cắt, hệ thống ERP của MAC thực hiện tối ưu hóa dựa trên một thuật toán tiên tiến nhằm đảm bảo việc sử dụng tối đa các tấm kính thô. Cần lưu ý rằng kính mỏng và kính dày được xử lý trên các dây chuyền cắt riêng biệt.

Ngay khi hệ thống ERP gửi gói tối ưu hóa cuối cùng tới dây chuyền cắt, hệ thống không chỉ phân bổ công việc cho dây chuyền cắt mà còn xác định thành phần lô cho lò tôi. Mỗi tấm kính đều được xử lý nghiêm ngặt theo kế hoạch sản xuất.

Mỗi tấm kính được gán một mã định danh duy nhất dưới dạng mã ma trận dữ liệu (Data Matrix – DM) có kích thước tối thiểu 4×4 mm. Hệ thống có khả năng in các dấu hiệu 3C, mã DM, logo và các thông tin khác tại bất kỳ vị trí nào trên tấm kính theo yêu cầu của đơn hàng.

Sau khi cắt, hệ thống thị giác CCD ghi lại thông tin chi tiết về từng tấm kính và truyền dữ liệu trở lại hệ thống ERP. Điều này cho phép giám sát sản xuất và kiểm soát chất lượng theo thời gian thực trong suốt quá trình.

Máy mài cạnh kép tốc độ cao

Toàn bộ thông tin gia công được chia sẻ từ hệ thống MAC MES sang máy mài cạnh kép, cho phép máy tự động điều chỉnh các thông số dựa trên kích thước, độ dày và yêu cầu gia công khác nhau của tấm kính—chẳng hạn như đánh bóng, mài thô hoặc loại bỏ viền lớp phủ Low-E.

Ví dụ, nếu yêu cầu mài thô, bánh mài sẽ tự động điều chỉnh tương ứng. Điều này có nghĩa là việc vận hành máy không còn phụ thuộc vào lao động thủ công, mà thay vào đó được điều khiển hoàn toàn bởi các chỉ thị từ hệ thống dựa trên lệnh sản xuất.

Đối với trường hợp của Guiyao, máy mài cạnh kép đạt tốc độ gia công ấn tượng lên đến 4 tấm/phút (đối với kính kích thước 1×1 m).

Hệ thống phân loại đứng có công suất lớn và hiệu quả cao (Giữa Máy mài cạnh kép và Lò tôi)

Hệ thống phân loại theo chiều dọc hiệu suất cao của MAC-YUGONG giữa máy cắt cạnh kép và lò tôi. MACsoft kết hợp cùng thuật toán logic vượt trội, hệ thống này cho phép sản xuất quy mô lớn các đơn hàng riêng lẻ, tối đa hóa dung tích lưu trữ tạm thời, tập trung hóa công tác phân loại và đảm bảo nguồn cung sản xuất liên tục, được tối ưu hóa nhằm nâng cao hiệu suất của các lò tôi hai buồng.

Ngoài ra, xe con chạy (shuttle car) của hệ thống này được trang bị chức năng phân loại động , giúp điều chỉnh liên tục bố trí tấm kính trong các khe chứa. Nhờ đó, hệ thống đạt tỷ lệ lưu trữ trung bình trên 70% đối với các đơn hàng riêng lẻ và đồng bộ tốc độ gia nhiệt tối ưu của lò tôi đối với kính có độ dày và loại khác nhau. Ngay cả trong giờ nghỉ trưa, xe con chạy này vẫn hỗ trợ bạn quản lý hiệu quả việc xử lý kính.

Quan trọng nhất, hệ thống phân loại dọc tích hợp này là giải pháp tốt nhất nếu bạn chỉ kết nối máy phay cạnh kép với lò tôi mà không có kết nối với dây chuyền IG; hệ thống này có thể giúp bạn quản lý các đơn hàng khác nhau sau lò tôi.

Làm thế nào để nạp liệu vào lò hai buồng nhanh hơn?

Lời chứng thực từ khách hàng: Đạt được năng suất vượt trội cùng MAC-YUGONG

Nhà máy cam kết theo đuổi chất lượng cao hơn và hiệu quả lớn hơn, vì vậy họ đã áp dụng lò tôi hai buồng.

Ông Lưu, chủ sở hữu, chia sẻ kinh nghiệm của mình:

"Chúng tôi đã tìm kiếm nhà cung cấp giải pháp tự động hóa tối ưu nhất để nạp liệu cho lò hai buồng của mình. Chúng tôi nhận thấy rất ít hệ thống tự động hóa có thể cung cấp hiệu quả cho lò hai buồng — đặc biệt khi xử lý kính mỏng và nhỏ như của chúng tôi (độ dày 4–6 mm, kích thước trung bình 0,7 m²). Trong hầu hết các trường hợp, lò phải chờ kính."

MAC-YUGONG đã cung cấp cho chúng tôi giải pháp phù hợp nhất. Hiện nay, chúng tôi có thể sản xuất từ 2.500 đến 3.000 m² mỗi ngày đối với kính dày 4/5/6 mm với kích thước trung bình là 0,7 m². Tôi có thể tự tin khẳng định rằng chúng tôi đang đạt được năng suất cao nhất trong ngành, qua đó mang lại lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ cho công ty trên thị trường.

Kể từ khi triển khai thành công hệ thống tự động hóa này, phạm vi giao hàng của chúng tôi đã mở rộng lên 500 km đối với kính dùng cho nhà ở và 1.000 km đối với kính dùng cho các dự án; đồng thời thời gian giao hàng cũng được rút ngắn đáng kể.

Bàn định lượng 3D hiệu suất cao của MAC-YUGONG đảm bảo hiệu suất hoạt động vượt trội này. Kính được định vị và định lượng nhanh chóng, chính xác theo hệ thống MES, đảm bảo hiệu suất định lượng và xếp tải cao. Hệ thống MES sẽ thiết kế kết quả định lượng một cách chính xác dựa trên các yếu tố do bạn thiết lập, chẳng hạn như tỷ lệ tải tối đa vào lò tôi, chất lượng tôi tối ưu hoặc thứ tự ưu tiên đơn hàng. Giải pháp này đạt tỷ lệ tải tối đa lên đến 80%, thể hiện một bước cải tiến đáng kể so với các phương pháp lập lịch lò thủ công truyền thống, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất tổng thể.

Tích hợp liền mạch: Từ lò tôi đến các dây chuyền kính cách nhiệt (IG)

Tại Guiyao Glass, không còn khoảng cách nào giữa lò tôi và các dây chuyền kính cách nhiệt (IG).

MAC-YUGONG đã tích hợp một hệ thống phân loại theo chiều dọc, kết nối trực tiếp lò tôi với ba dây chuyền kính cách nhiệt (IG). Hệ thống thông minh này, vận hành bởi phần mềm MACsoft, hỗ trợ hoạt động song song trên nhiều dây chuyền—một cách ổn định và hiệu quả—nhằm tối ưu hóa việc ghép kính, tăng hiệu suất sản xuất và phân loại thành phẩm.

Nhân viên vận hành dây chuyền kính cách nhiệt (IG) tại Guiyao đã chia sẻ kinh nghiệm của mình:

tại nhà máy cũ của chúng tôi, chúng tôi luôn gặp khó khăn trong việc ghép các đơn vị kính cách nhiệt (IGU) và phân bổ các đơn hàng khác nhau vào các dây chuyền khác nhau, đặc biệt khi có nhiều dây chuyền IG trong cùng một xưởng. Giờ đây, trên giao diện MES của chúng tôi, chúng tôi có thể dễ dàng theo dõi danh sách các đơn hàng đang chờ xử lý của từng dây chuyền IG. Nếu Dây chuyền IG số 1 gặp sự cố, chúng tôi có thể chuyển đổi liền mạch các đơn hàng sang Dây chuyền IG số 2 hoặc số 3. Hệ thống cũng tính đến các thông số kỹ thuật riêng của từng dây chuyền—chẳng hạn như kích thước tối đa có thể gia công, các chức năng hỗ trợ và độ dày tối đa—để chúng tôi phân bổ đơn hàng một cách thông minh.

Xe con chạy tự động (shuttle car), được trang bị chức năng phân loại động và vận hành với tốc độ lên tới 300–360 m/phút, liên tục điều chỉnh bố trí tấm kính bên trong lồng chứa nhằm đạt tỷ lệ tải kính tối đa và cho phép xử lý đơn hàng một cách linh hoạt, động. Dựa trên thời gian giao hàng của đơn đặt hàng và các thuật toán sản xuất đã được tối ưu hóa, kính được nạp và lưu trữ dọc theo tuyến đường tối ưu để đi vào các khe phân loại tương ứng.

Thiết kế nhỏ gọn, tác động lớn

Giữa các đường dây IG và hệ thống phân loại theo chiều dọc, MAC-YUGONG đã triển khai băng tải phân loại theo chiều dọc hai lớp. Thiết kế sáng tạo này kết nối hiệu quả với các xe di chuyển ngang (shuttle cars) và tích hợp liền mạch với nhiều đường dây IG. Được tối ưu hóa để xử lý các đơn vị IG phức tạp—như kính Low-E và kính dán lớp (laminated glass IG)—băng tải này nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất và năng lực gia công của nhà máy thông minh đối với các đơn hàng đa dạng.

Ở giai đoạn cuối, dựa trên lịch trình sản xuất theo đơn hàng, hệ thống MES tự động tạo ra hướng dẫn xếp kệ và nhãn dán cho từng tấm kính, từ đó đảm bảo việc dỡ hàng chính xác và quản lý kệ hiệu quả.

GUIYAO GLASS đánh dấu một chương mới trong hành trình phát triển nhà máy thông minh dành riêng cho gia công kính đa dạng. MAC-YUGONG rất tự hào khi đóng vai trò then chốt trong khoảnh khắc lịch sử này, trở thành đối tác tin cậy và năng lực trên con đường hướng tới sản xuất thông minh của Guiyao.

Nhìn về phía trước, Guiyao đã bắt đầu lên kế hoạch nâng cấp tự động hóa cho các khu vực còn lại trong xưởng của mình. Chúng tôi tin tưởng rằng đây chính là khởi đầu của một chặng đường thành công nữa cùng nhau.