výroba laminovaného skla
Výroba laminovaného skla představuje sofistikovaný výrobní proces, který kombinuje více vrstev skla s mezivrstvy polyvinylbutyralu (PVB) nebo ethylenvinylacetátu (EVA) a vytváří tak vysoce výkonný výrobek z bezpečnostního skla. Proces začíná pečlivým výběrem a řezáním skleněných desek podle přesných specifikací, po nichž následuje důkladné čištění, aby bylo zajištěno optimální připevnění. Tyto vrstvy skla jsou pak spojeny se střední vrstvou polymeru v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo kontaminaci. Sestava se provádí ve dvou fázích: nejprve se vzduch odstraní gumovými válci v fázi před laminováním, poté se skleněný sendvič zahřeje a pod tlakem v autoklávu při teplotě kolem 140 °C a tlaku 12-15 barů. Tento proces zajišťuje úplné spojení a transparentnost. Výrobek má výjimečnou pevnost a bezpečnostní vlastnosti, protože mezivrstva drží skleněné fragmenty po nárazu pohromadě a zabraňuje rozptýlení nebezpečných úlomků. Technologie umožňuje různé modifikace, včetně akustického tlumení, UV ochrany a zvýšení bezpečnosti, což je vhodné pro aplikace od architektonického zasklení až po přední sklo automobilů a ochranné bariéry.