Η Boyu, ο μάγος επεξεργαστής τζαμιού, αφού ίδρυσε ένα εργοστάσιο αυτοματισμού 4000τ.μ. το 2019, επένδυσε σε ένα εργοστάσιο αυτοματισμού τζάμιου Jumbo-3300*7000mm το 2025.
Αυτό είναι το πέμπτο έργο αυτοματισμού που έχουμε ολοκληρώσει για την Boyu και η ομάδα μας ξανά έκανε εξαιρετική δουλειά.
Σε αυτό το εργοστάσιο παραγωγής τζάμιου Jumbo που καλύπτει 5400τ.μ., MAC -Η ομάδα YUGONG σχεδίασε σύστημα αποθήκευσης ωμού τζαμιού, μια γραμμή σήμανσης και κοπής με λέιζερ 2-σε-1, ένα διπλό μηχάνημα επεξεργασίας ακμών, ένα σύστημα ταξινόμησης 35 επιπέδων, ένα φούρνο επιθερμάνσεως, ένα κάθετο σύστημα ταξινόμησης, μια γραμμή επικόλλησης PVB και μια γραμμή IG TPS/4SG με θερμομονωτική άκρη.
Τα βασικά τους προϊόντα θα είναι μονάδες τζάμιου μεγάλων διαστάσεων για premium παράθυρα.
Εισαγωγή στο σύστημα αυτοματισμού
1. MAC σύστημα διαχείρισης αποθήκης (WMS)
Η παραγωγή ξεκινά με την επεξεργασία των αρχικών ελασμάτων γυαλιού. Οι εργαζόμενοι χρησιμοποιούν φορητό σαρωτή (PDA) για να σαρώσουν κάθε συσκευασία, και όλες οι σχετικές πληροφορίες ανεβαίνουν άμεσα στο σύστημα ERP. Το ERP παρέχει πάντοτε τις πληροφορίες των τελευταίων αποθεμάτων της αποθήκης για την αποθήκευση αρχικών ελασμάτων γυαλιού, τόσο σε offline όσο και σε online κατάσταση. Στη συνέχεια, το σύστημα ERP πραγματοποιεί βελτιστοποίηση με βάση τις δομές παραγγελιών και επικοινωνεί με το σύστημα MES. Η άψογη ολοκλήρωση των πληροφοριακών συστημάτων αποτελεί τη βάση για ακριβή σχεδιασμό παραγωγής.
Μετά τη λήψη οδηγιών από MAC WMS, τα έλασματα αρχικού γυαλιού μεταφέρονται στην αποθήκη για αποθήκευση και ξεπακεμένισμα. Η περιοχή αποθήκευσης διαθέτει 32 ράφια, με αρκετή χωρητικότητα για να καλύπτει τις ανάγκες της ημερήσιας παραγωγής. Κάθε ράφι μπορεί να φυλάσσει 1 - 2 συσκευασίες ελασμάτων αρχικού γυαλιού. Όταν χρειάζεται, το ρυμουλκό όχημα θα μεταφέρει με ακρίβεια τα έλασματα γυαλιού στο τραπέζι φόρτωσης, εξασφαλίζοντας τη συνεχή ροή των υλικών.
2. Ακριβής κοπή και αναγνώριση
Για τη διαδικασία κοπής, το MAC ERP θα πραγματοποιεί βελτιστοποίηση με βάση ανώτερο αλγόριθμο, εξασφαλίζοντας την καλύτερη δυνατή χρήση των φύλλων πρώτης ύλης γυαλιού. Εξοικονομεί σημαντικό κόστος υλικού μακροπρόθεσμα.
Στο τραπέζι κοπής και σήμανσης με λέιζερ, εφαρμόζεται προηγμένη τεχνολογία. Σε κάθε κομμάτι γυαλιού αποδίδεται μοναδική ταυτότητα, κάτι που είναι απαραίτητο για την εξακρίβωση της προέλευσης. Διαθέτει τη δυνατότητα εκτύπωσης σημάνσεων 3C, κωδικών QR και λογοτύπων, κ.λπ., σε οποιαδήποτε θέση σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγγελίας.
Η σήμανση με λέιζερ αποτυπώνει στα φύλλα γυαλιού έναν γραμμικό κώδικα 4mm * 4mm, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της διαδικασίας.
Μετά την κοπή, μια συσκευή CCD καταγράφει λεπτομερείς πληροφορίες για κάθε φύλλο γυαλιού και τις διαβιβάζει στο σύστημα ERP, δυνατοποιώντας την πραγματικής ώρας παρακολούθηση και τον έλεγχο ποιότητας.
3. Διαδικασία Ακμών και Ειδική Μεταχείριση
Το σύστημα MAC MES βελτιστοποιεί τη διαδικασία παραγωγής ώστε να ελαχιστοποιείται η συχνή ενεργοποίηση και απενεργοποίηση της γραμμής διπλής επεξεργασίας. Όλες οι πληροφορίες θα μοιράζονται από το MAC MES στη μηχανή διπλής επεξεργασίας, ώστε το μηχάνημα να ρυθμίζεται αυτόματα σύμφωνα με τα διαφορετικά μεγέθη, πάχη ή πλάτη αφαίρεσης άκρων.
Για παράδειγμα, εάν το γυαλί απαιτεί αφαίρεση Low-E άκρου, η μηχανή διπλής επεξεργασίας θα αφαιρεί αυτόματα το επίστρωμα με ακριβές πλάτος βάσει των πληροφοριών παραγγελίας.
Μετά την επεξεργασία άκρων, τα μεγάλα φύλλα γυαλιού (πάνω από 3000mm) και τα μικρά φύλλα γυαλιού που απαιτούν διάτρηση, απομακρύνονται από το πλευρικό μεταφορέα για περαιτέρω εξειδικευμένη επεξεργασία.
4. Οριζόντιο Σύστημα Αποθήκευσης και Ταξινόμησης
η στροφική πλατφόρμα #1 συνδέει τη γραμμή διπλής επεξεργασίας άκρων και το σύστημα αποθήκευσης και ταξινόμησης 35 ορόφων. Το MES καθορίζει τη φορά περιστροφής των φύλλων γυαλιού βάσει του εξελιγμένου αλγορίθμου MACsoft, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική μεταφορά υλικών και έλεγχο ποιότητας (ιδιαίτερα για παραγωγή προσόψεων).
Ένας άλλος αισθητήρας CCD καταγράφει όλες τις σχετικές πληροφορίες και τις επιστρέφει στο σύστημα MES για διαρκή βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Το οριζόντιο σύστημα αποθήκευσης και ταξινόμησης 35 ορόφων, το οποίο έχει σχεδιαστεί με γνώμονα την εξοικονόμηση χώρου, διαθέτει συνδυασμένη κλίμακα cloud. Αυτή η καινοτόμος διάταξη αποτελείται από δύο επίπεδα, όπου το επάνω επίπεδο λειτουργεί ως εισαγωγική ταινία μεταφοράς για τα φύλλα γυαλιού που εισέρχονται στο σύστημα αποθήκευσης, και το κάτω επίπεδο λειτουργεί ως ταινία εξαγωγής και προ-ταξινόμησης - Το κάτω επίπεδο με τρισδιάστατη ταξινόμηση XYZ μπορεί να εξασφαλίσει τη μέγιστη δυναμικότητα του φούρνου επεξεργασίας.
5. Προηγμένη Ταξινόμηση και Επεξεργασία
Ο αλγόριθμος MACsoft επιτρέπει την προ-ταξινόμηση πολλαπλών φύλλων γυαλιού διαφορετικών μεγεθών, μεγιστοποιώντας τη δυναμικότητα φόρτωσης του συστήματος ταξινόμησης.
η στροφική τράπεζα #2 συνδέει το σύστημα αποθήκευσης και ταξινόμησης 35 ορόφων με το φούρνο επεξεργασίας.
Τα φύλλα γυαλιού τοποθετούνται στην τελική τράπεζα ταξινόμησης σε τρισδιάστατη διάταξη X/Y/Z σύμφωνα με βελτιστοποιημένα μοτίβα.
Ο αλγόριθμος MACsoft βελτιστοποιεί τη διαδικασία των παρτίδων με βάση τρεις βασικές αρχές:
Μετά την επεξεργασία ενίσχυσης, τα υαλόφυλλα περνούν από ένα ακόμη σύστημα CCD. Σε περίπτωση που εντοπιστεί ελαττωματικό ή αυτοεκτεθειμένο υαλόφυλλο, το σύστημα MAC MES μπορεί να ξεκινήσει αυτόματα διαδικασίες αποζημίωσης.
6. Συστήματα Shuttle και Ολοκλήρωση Γραμμής
Το σύστημα κατακόρυφης ταξινόμησης περιλαμβάνει δύο shuttle cars Jumbo 3300*7000mm, πέντε κιβώτια ταξινόμησης και οδηγούς.
Το σύστημα ταξινόμησης θα εξυπηρετεί μία γραμμή επεξεργασίας PVB, μία γραμμή IG, για παραγωγή ενισχυμένου υαλοπίνακα, παραγωγή μονάδων από διπλό υαλόφυλλο (IGU) και ακόμα και παραγωγή IGU με ενισχυμένο υαλόφυλλο.
Το Shuttle #1 μεταφέρει ταυτόχρονα υαλόφυλλα από το φούρνο ενίσχυσης. Επιπλέον, μετά την έξοδο των ενισχυμένων υαλοπινάκων από τον αυτοκλάβο, θα διοχετεύονται μέσα από τον κατακόρυφο μεταφορέα και θα εισέρχονται στο σύστημα ταξινόμησης μέσω του shuttle #1.
Οι πέντε παλέτες έχουν σχεδιαστεί για διαφορετικό πάχος και πλάτος γυαλιών με εκατοντάδες υποδοχές, παρέχοντας αρκετή χωρητικότητα για να καλύψουν τις απαιτήσεις της καθημερινής παραγωγής.
Κάθε υποδοχή στο σύστημα ταξινόμησης έχει σχεδιαστεί για να φυλάσσει πολλαπλά γυαλιά διαφορετικών μεγεθών, αυξάνοντας την αποδοτικότητα αποθήκευσης.
Το σύστημα MAC MES βελτιστοποιεί περαιτέρω τη διαδικασία ζευγαρώματος σε διαφορετικές υποδοχές πριν τη γραμμή IG και τη γραμμή επίστρωσης, με βάση τη δομή των παραγγελιών, μειώνοντας αποτελεσματικά τις ανθρώπινες πόρους. Σύμφωνα με τις οδηγίες του MAC MES, τα ζευγάρια γυαλιά κατευθύνονται αντίστοιχα στη γραμμή IG και στη γραμμή επίστρωσης.
Το Shuttle #2 εξυπηρετεί ταυτόχρονα και τη γραμμή IG και τη γραμμή επίστρωσης, εξασφαλίζοντας χωρίς διακοπή τη ροή παραγωγής.
Το εργοστάσιο αυτοματισμού γυάλινων μονάδων Boyu Jumbo αποτελεί σημαντική επιτυχία στον τομέα του αυτόματου προσανατολισμού στην παραγωγή γυαλιού, δείχνοντας την άψογη ενσωμάτωση λογισμικού και υλικού, καθώς και καινοτόμο σχεδιασμό. Από την αρχική διακίνηση των πρώτων υλών μέχρι την ακριβή επεξεργασία και την τελική παραγωγή υψηλής ποιότητας, κάθε βήμα ενσωματώνεται μέσω του MACsoft, όπως το MAC ERP, MES και WMS. Το εργοστάσιο δεν παράγει μόνο μεγάλες μονάδες μονωτικού γυαλιού για premium παράθυρα, αλλά θέτει και νέα πρότυπα απόδοσης, ποιότητας και βιωσιμότητας στη βιομηχανία γυαλιού.
Η εταιρεία MAC-YUGONG είναι υπερήφανη που αποτελεί αξιόπιστο συνεργάτη σε αυτή τη διαδρομή, παρέχοντας εξατομικευμένες λύσεις αυτοματισμού που έχουν δυναμώσει την Boyu να πετύχει τους φιλόδοξους στόχους της. Έχουμε δημιουργήσει μαζί μια κληρονομιά επιτυχίας και ανυπομονούμε να συνεχίσουμε αυτή τη συνεργασία, καθώς η Boyu θα αγγίζει νέα ύψη να τα επόμενα χρόνια.
Για να δείτε την περίπτωση, παρακαλώ κάντε κλικ στο YouTube Link:
Copyright © 2025 China MAC GLASTECH AND AUTOMATION CO.,LIMITED. Πάντα τα δικαιώματα κατεχόμενα — Πολιτική Απορρήτου