lamiinitutkinnan tuotanto
Laminoidun lasin tuotanto edustaa monimutkaista valmistusprosessia, joka yhdistää useita lasikerroksia polyvinyylibutyraali (PVB) tai etyleenivinyliasetaatti (EVA) välikerroksilla luodakseen korkean suorituskyvyn turvallisuuslasituotteen. Prosessi alkaa lasilevyjen huolellisella valinnalla ja leikkaamisella tarkkojen spesifikaatioiden mukaan, jota seuraa perusteellinen puhdistus optimaalisen liimauksen varmistamiseksi. Nämä lasikerrokset kootaan sitten välikerrospolymeerikerroksen kanssa hallitussa ympäristössä saastumisen estämiseksi. Kokoaminen käy läpi kaksivaiheisen prosessin: ensin ilma poistetaan kumirullien avulla esilaminaatiovaiheessa, sitten lasisandwich kuumennetaan ja paineistetaan autoklaavissa noin 140 °C:n lämpötiloissa ja 12-15 baarin paineissa. Tämä prosessi varmistaa täydellisen liimauksen ja läpinäkyvyyden. Tuloksena oleva tuote tarjoaa poikkeuksellista kestävyyttä ja turvallisuusominaisuuksia, sillä välikerros pitää lasin palaset yhdessä iskussa, estäen vaarallisten sirpaleiden leviämisen. Teknologia mahdollistaa erilaisia muutoksia, mukaan lukien akustinen vaimennus, UV-suojaus ja turvallisuuden parantaminen, mikä tekee siitä soveltuvan sovelluksiin, jotka vaihtelevat arkkitehtonisista lasituksista autojen tuulilaseihin ja suojapuskureihin.