अपनी सुविधा के लिए सही हब ग्लास फर्नेस का चयन कैसे करें?

अपनी निर्माण सुविधा के लिए उपयुक्त हब ग्लास भट्ठी का चयन करना उन सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है जो आपकी उत्पादन दक्षता, उत्पाद गुणवत्ता और दीर्घकालिक संचालन लागत को प्रभावित करेगा। ग्लास निर्माण संचालन में हब ग्लास भट्ठी एक मूलभूत स्तंभ के रूप में कार्य करती है, जिसके लिए कई तकनीकी और आर्थिक कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार की आवश्यकता होती है। आधुनिक ग्लास उत्पादन की जटिलता उन्नत गलन प्रणालियों की मांग करती है जो विभिन्न ग्लास संरचनाओं को संभाल सकें, साथ ही स्थिर तापमान प्रोफाइल और ऊर्जा दक्षता बनाए रख सकें। अपनी सुविधा की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना और उन्हें सही भट्ठी तकनीक के साथ मिलाना इष्टतम प्रदर्शन और निवेश पर प्रतिफल सुनिश्चित करता है।

ग्लास भट्ठी के मूल सिद्धांतों की समझ

मूलभूत कार्यात्मक सिद्धांत

कांच भट्ठियाँ उच्च-तापमान संगलन के सिद्धांत पर काम करती हैं, जहाँ कच्चे माल को सटीक तापीय प्रबंधन के माध्यम से 1500°C से 1700°C के तापमान पर संगलित कांच में परिवर्तित किया जाता है, जो कांच की संरचना और वांछित गुणों पर निर्भर करता है। आधुनिक हब कांच भट्ठी प्रणालियों में उन्नत अग्निरोधी सामग्री और तापन तत्व शामिल होते हैं जो चरम परिस्थितियों को सहन करने के साथ-साथ संगलन कक्ष में समान तापमान वितरण बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं।

भट्ठी के डिज़ाइन मूल रूप से कांच की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जहाँ निवास समय, तापमान प्रवणता और वातावरण नियंत्रण जैसे कारक अंतिम उत्पाद की विशेषताओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों में पुनरुत्थान ताप प्रणाली मानक बन गई हैं, जो समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति का उपयोग करती हैं। इन प्रणालियों में 50% से अधिक तापीय दक्षता प्राप्त की जा सकती है, जो पारंपरिक तापन विधियों की तुलना में संचालन लागत में महत्वपूर्ण कमी करती हैं।

कांच भट्ठी प्रौद्योगिकियों के प्रकार

समकालीन कांच निर्माण में कई भट्ठी प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होती है। बड़े पैमाने पर संचालन के लिए पुनरुत्थान भट्ठी अब भी सबसे आम विकल्प है, जिसमें ईंधन की दक्षता को अधिकतम करने के लिए वैकल्पिक तापन चक्र शामिल होते हैं। विद्युत भट्ठी सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करती है और न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कांच का उत्पादन करती है, जो विशेष कांच उत्पादन और छोटी सुविधाओं के लिए आदर्श है।

संकर भट्ठी गैस-संचालित और विद्युत प्रणालियों दोनों के लाभों को जोड़ती है, ईंधन चयन और संचालन अनुकूलन में लचीलापन प्रदान करती है। ऑक्सी-ईंधन भट्ठी दहन के लिए वायु के बजाय शुद्ध ऑक्सीजन का उपयोग करती है, जिससे उच्च ज्वाला तापमान और नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन में कमी आती है। इन प्रौद्योगिकियों के बीच चयन उत्पादन मात्रा, कांच के प्रकार, पर्यावरणीय विनियमों और उपलब्ध उपयोगिताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

उत्पादन क्षमता का आकलन

थ्रूपुट आवश्यकताओं का निर्धारण

उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं का सटीक आकलन हब ग्लास भट्ठी प्रणाली के उचित आकार के चयन के लिए आधार बनाता है। भविष्य में विस्तार को बिना किसी बड़े संशोधन के समायोजित करने में सक्षम भट्ठी के चयन को सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं का आकलन अनुमानित विकास प्रतिरूपों के साथ किया जाना चाहिए। बाजार में उतार-चढ़ाव और संभावित उत्पाद लाइन विस्तार को ध्यान में रखते हुए, उद्योग मानक आमतौर पर वर्तमान आवश्यकताओं से 20-30% अधिक क्षमता वाली भट्ठी के चयन की सिफारिश करते हैं।

उत्पादन क्षमता की गणना केवल कच्चे द्रवण क्षमता के साथ-साथ आकार देने, एनीलिंग और गुणवत्ता नियंत्रण जैसी अधोस्तरीय प्रक्रियाओं द्वारा लगाए गए व्यावहारिक सीमाओं पर भी विचार करना चाहिए। भट्ठी अभियान जीवन, जो आमतौर पर ग्लास प्रकार और संचालन स्थितियों के आधार पर 8 से 15 वर्षों की सीमा में होता है, दीर्घकालिक व्यापार नियोजन उद्देश्यों के अनुरूप होना चाहिए। लगातार उत्पादन आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए क्षमता नियोजन में रखरखाव शेड्यूल और अपेक्षित बंद अवधि को शामिल किया जाना चाहिए।

कांच के प्रकार के बारे में विचार

इष्टतम विलयन स्थितियों और उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न कांच संरचनाओं को विशिष्ट भट्ठी विशेषताओं की आवश्यकता होती है। कंटेनर और समतल कांच अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला सोडा-लाइम कांच, मानक भट्ठी तापमान पर आसानी से पिघलता है और पारंपरिक अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है। बोरोसिलिकेट कांच को उच्च विलयन तापमान और क्षारीय क्षरण के प्रति प्रतिरोधी विशेष अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री की आवश्यकता होती है, जो प्रारंभिक निवेश और संचालन लागत दोनों को प्रभावित करता है।

लेड क्रिस्टल उत्पादन में सीसा वाष्पीकरण को रोकने और पारदर्शिता बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक वातावरण नियंत्रण और सटीक तापमान प्रबंधन की आवश्यकता होती है। विशेष ऑक्साइड युक्त तकनीकी कांच को अद्वितीय विलयन प्रोफाइल और बढ़ी हुई धारण अवधि की आवश्यकता हो सकती है, जिससे भट्ठी डिजाइन पैरामीटर प्रभावित होते हैं। एकल हब कांच भट्टी प्रणाली के भीतर एकाधिक कांच प्रकारों को संभालने की लचीलापन संचालन में बहुमुखी प्रतिभा जोड़ता है, लेकिन विशिष्ट संरचनाओं के लिए अनुकूलन को समझौता कर सकता है।

ऊर्जा कفاءत पर विचार

ईंधन चयन और उपभोग

ऊर्जा कांच निर्माण में सबसे बड़ी संचालन लागत घटक है, जो आमतौर पर कुल उत्पादन लागत का 15-25% होती है। प्राकृतिक गैस अपने स्वच्छ दहन गुणों और निरंतर उपलब्धता के कारण अधिकांश कांच भट्ठियों के लिए पसंदीदा ईंधन बनी हुई है। हालाँकि, प्रोपेन, बायोगैस या हाइड्रोजन जैसे वैकल्पिक ईंधन तक पहुँच रखने वाली सुविधाएँ क्षेत्रीय मूल्य निर्धारण और पर्यावरणीय विचारों के आधार पर लागत में फायदा प्राप्त कर सकती हैं।

विद्युत तापन उच्चतम दक्षता और सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है लेकिन बिजली की लागत और ग्रिड स्थिरता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन आवश्यक होता है। गैस और विद्युत दोनों तत्वों का उपयोग करने वाले संयुक्त तापन प्रणाली संचालन में लचीलापन प्रदान करती हैं और वास्तविक समय में उपयोगिता दरों के आधाल पर ऊर्जा खपत को अनुकूलित कर सकती हैं। उन्नत नियंत्रण प्रणाली उत्पादन गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए लागत को कम करने के लिए स्वचालित रूप से ईंधन मिश्रण को समायोजित कर सकती हैं।

ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणाली

आधुनिक हब ग्लास भट्ठी स्थापनाओं में ऊर्जा के उपयोग को अधिकतम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए परिष्कृत ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों को शामिल किया जाता है। पुनरुत्पादक ऊष्मा विनिमयक दहन गैसों से अपशिष्ट ऊष्मा को पकड़कर आने वाली दहन वायु को 1000°C से अधिक तापमान तक पूर्व-तापित करते हैं। इस तकनीक अकेले ठंडी वायु प्रणालियों की तुलना में 30-40% तक ईंधन की खपत कम कर सकती है, जो भट्ठी अभियान जीवनकाल के दौरान महत्वपूर्ण संचालन बचत का प्रतिनिधित्व करती है।

अतिरिक्त ऊष्मा पुनर्प्राप्ति के अवसरों में बैच सामग्री को पूर्व-तापित करना, प्रक्रिया भाप उत्पन्न करना और सुविधा तापन प्रणालियों को पूरक बनाना शामिल है। ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों को थर्मल शॉक से बचने और स्थिर गलन स्थितियों को बनाए रखने के लिए भट्ठी संचालन के साथ सावधानीपूर्वक एकीकरण की आवश्यकता होती है। ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण में प्रारंभिक निवेश आमतौर पर कम ऊर्जा लागत के माध्यम से 2-3 वर्षों के भीतर अपना खर्च वसूल कर लेता है।

पर्यावरणीय और सुरक्षा आवश्यकताएं

उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली

पर्यावरणीय नियमन धीरे-धीरे भट्टी के चयन के निर्णयों को प्रभावित कर रहे हैं, जिसमें उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली आधुनिक कांच निर्माण सुविधाओं के अभिन्न घटक बन गई हैं। कणिका पदार्थ नियंत्रण में आमतौर पर कपड़े के फिल्टर बैगहाउस या इलेक्ट्रोस्टैटिक अवक्षेपित्र की आवश्यकता होती है जो 50 मिग्रा/मी³ से कम उत्सर्जन स्तर प्राप्त करने में सक्षम हों। नाइट्रोजन ऑक्साइड कमी के लिए स्थानीय नियमन के आधार पर चयनात्मक उत्प्रेरक अपचयन प्रणाली या कम-NOx बर्नर तकनीक की आवश्यकता हो सकती है।

कांच के संगलन से निकलने वाले सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए स्क्रबर प्रणाली या अवशोषक इंजेक्शन तकनीक की आवश्यकता होती है। कार्बन डाइऑक्साइड के कब्जा और उपयोग की तकनीकें उन सुविधाओं के लिए महत्वपूर्ण विचार बन रही हैं जो अपने कार्बन पदचिह्न को कम करना चाहती हैं। भट्टी संचालन के साथ उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों के एकीकरण के लिए ऊर्जा दंड को न्यूनतम करने और उत्पादन दक्षता बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है।

सुरक्षा प्रणाली एकीकरण

सुरक्षा पर विचार हब ग्लास भट्ठी संचालन में कर्मचारी सुरक्षा और उपकरण संरक्षण दोनों को शामिल करते हैं। स्वचालित सुरक्षा शटडाउन प्रणालियों को दहन वायु विफलता, ज्वाला संसूचन हानि और शीतलन प्रणाली खराबी जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों के प्रति प्रतिक्रिया करनी चाहिए। आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए भट्ठी नियंत्रण, अग्नि दमन प्रणालियों और सुविधा खाली करने की प्रक्रियाओं के बीच समन्वय की आवश्यकता होती है।

अग्नि-प्रतिरोधी निगरानी प्रणालियाँ भट्ठी के क्षरण और संभावित विफलता के तरीकों के बारे में प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करती हैं, जिससे प्राग्निर्धारित रखरखाव निर्धारित करना संभव होता है और गंभीर क्षति को रोका जा सकता है। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण आवश्यकताओं और प्रशिक्षण कार्यक्रमों को व्यापक जोखिम प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी सुरक्षा प्रणालियों के अनुरूप होना चाहिए। नियमित सुरक्षा लेखा-जोखा और अनुपालन समीक्षा भट्ठी अभियान के दौरान इष्टतम सुरक्षा प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करते हैं।

स्थापना और बुनियादी ढांचा आवश्यकताएँ

सुविधा स्थान और विन्यास

हब ग्लास फर्नेस स्थापना के लिए भौतिक स्थान की आवश्यकताएँ केवल फर्नेस तक सीमित नहीं हैं, बल्कि सहायक उपकरणों, रखरखाव पहुँच और सुरक्षा सुरक्षित दूरी को भी शामिल करती हैं। आमतौर पर औद्योगिक फर्नेस स्थापना में अग्नि-प्रतिरोधी संरचनाओं और ऊर्ध्वाधर हैंडलिंग उपकरणों को समायोजित करने के लिए 15-25 मीटर की इमारत की ऊँचाई की आवश्यकता होती है। फर्नेस के आधार के साथ-साथ बैच हैंडलिंग प्रणाली, कचरे के प्रसंस्करण और रखरखाव क्षेत्रों को ध्यान में रखते हुए फर्श के स्थान का आवंटन किया जाना चाहिए।

संरचनात्मक विचारों में ऐसी नींव की आवश्यकताओं को शामिल किया जाता है जो बड़ी स्थापनाओं के लिए 1000 टन से अधिक के भार का समर्थन करने में सक्षम हो। तापीय प्रसार जोड़ और लचीले कनेक्शन गर्म करने और ठंडा करने के चक्र के दौरान आकार में परिवर्तन को समायोजित करते हैं। अग्नि-प्रतिरोधी प्रतिस्थापन और प्रमुख रखरखाव गतिविधियों के लिए पहुँच आवश्यकताएँ इमारत के डिजाइन और उपकरण विन्यास निर्णयों को प्रभावित करती हैं।

उपयोगिता बुनियादी ढांचा

व्यापक उपयोगिता बुनियादी ढांचा अभियान जीवनकाल के दौरान विश्वसनीय हब ग्लास भट्ठी संचालन का समर्थन करता है। विद्युत प्रणालियों को पिघलाने की शक्ति, सहायक उपकरणों और आपातकालीन प्रणालियों के लिए पर्याप्त क्षमता प्रदान करनी चाहिए, जिसमें उचित बैकअप व्यवस्था शामिल हो। प्राकृतिक गैस आपूर्ति प्रणालियों में उद्योग मानकों के अनुरूप पर्याप्त दबाव और प्रवाह क्षमता, सुरक्षा शटऑफ वाल्व तथा रिसाव का पता लगाने की प्रणाली की आवश्यकता होती है।

शीतलन जल प्रणालियाँ महत्वपूर्ण उपकरणों के तापमान को बनाए रखती हैं और बंद प्रक्रियाओं के दौरान आपातकालीन शीतलन क्षमता प्रदान करती हैं। संपीड़ित वायु प्रणालियाँ कांच निर्माण के वातावरण के लिए उपयुक्त गुणवत्ता मानकों के साथ वायुचालित नियंत्रण, उपकरण तथा सफाई संचालन का समर्थन करती हैं। संचार और नियंत्रण नेटवर्क सुविधा व्यापी स्वचालन प्रणालियों और दूरस्थ निगरानी क्षमताओं के साथ एकीकरण को सक्षम करते हैं।

आर्थिक विश्लेषण और आरओआई

पूंजी निवेश मूल्यांकन

हब ग्लास फर्नेस परियोजनाओं के लिए पूंजी निवेश विश्लेषण में प्रारंभिक लागत, वित्तपोषण विकल्पों और दीर्घकालिक मूल्य सृजन का व्यापक मूल्यांकन आवश्यक है। उपकरण लागत आमतौर पर कुल परियोजना निवेश का 40-50% होती है, जबकि स्थापना, चालूकरण और सहायक प्रणाली शेष भाग का गठन करते हैं। श्रम लागत, सामग्री की उपलब्धता और विनियामक आवश्यकताओं में क्षेत्रीय भिन्नताएँ कुल परियोजना लागत को काफी हद तक प्रभावित करती हैं।

वित्तपोषण रणनीतियों में ग्लास निर्माण अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित पारंपरिक बैंक ऋण, उपकरण किराया, या विक्रेता वित्तपोषण कार्यक्रम शामिल हो सकते हैं। ऊर्जा दक्षता में सुधार या पर्यावरणीय अपग्रेड के लिए सरकारी प्रोत्साहन प्रभावी परियोजना लागत को कम कर सकते हैं और निवेश पर रिटर्न की गणना में सुधार कर सकते हैं। बाजार की स्थिति और उत्पादन अनुसूची के संबंध में फर्नेस प्रतिस्थापन का समय पूंजी आवश्यकताओं और राजस्व प्रक्षेपण दोनों को प्रभावित करता है।

अपरेशनल कॉस्ट ऑप्टिमाइज़ेशन

लंबे समय तक संचालन लागत प्रबंधन में ऊर्जा खपत, रखरखाव खर्च और उत्पादन दक्षता कारक शामिल हैं जो भट्टी अभियान जीवन के दौरान जमा होते हैं। ऊर्जा लागत आमतौर पर संचालन खर्च का प्रमुख हिस्सा होती है, जिससे उच्च ऊर्जा लागत वाले क्षेत्रों में दक्षता में सुधार विशेष रूप से मूल्यवान हो जाता है। उन्नत निगरानी प्रणालियों का उपयोग करके भविष्यकथन रखरखाव कार्यक्रम अनियोजित बंद समय को कम कर सकते हैं और अभियान जीवन को बढ़ा सकते हैं।

स्वचालन और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से श्रम उत्पादकता में सुधार समय के साथ जमा होने वाले लगातार संचालन लाभ प्रदान करता है। बेहतर तापमान नियंत्रण और वातावरण प्रबंधन के परिणामस्वरूप गुणवत्ता में सुधार अपशिष्ट को कम करता है और उपज में वृद्धि करता है, जिससे समग्र लाभप्रदता में योगदान दिया जाता है। अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री और स्पेयर पार्ट्स के लिए आपूर्ति श्रृंखला का अनुकूलन रखरखाव लागत को नियंत्रित करने और महत्वपूर्ण घटकों की उपलब्धता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

सामान्य प्रश्न

हब ग्लास भट्टी के लिए इष्टतम आकार का निर्धारण करने में कौन से कारक महत्वपूर्ण हैं

इष्टतम भट्ठी का आकार वर्तमान उत्पादन आवश्यकताओं, प्रोजेक्टेड वृद्धि, कांच के प्रकार और आर्थिक विचारों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, बाजार में उतार-चढ़ाव और भविष्य के विस्तार को ध्यान में रखते हुए वर्तमान आवश्यकताओं से 20-30% अधिक क्षमता के साथ भट्ठी का आकार निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर बड़ी भट्ठियों में ऊर्जा दक्षता बेहतर होती है, लेकिन इनके लिए अधिक पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है और उनकी ब्रेक-ईवन अवधि लंबी होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सबसे लागत प्रभावी आकार निर्धारित करने में क्षमता उपयोग और संचालन लचीलेपन के बीच संतुलन महत्वपूर्ण होता है।

एक विशिष्ट हब ग्लास भट्ठी अभियान की अवधि कितनी होती है

अभियान का जीवन कांच के प्रकार, संचालन की स्थितियों और रखरखाव प्रथाओं के आधार पर काफी भिन्न होता है, जो आमतौर पर 8 से 15 वर्षों के बीच होता है। विशेष कांच की तुलना में सोडा-लाइम कांच उत्पादन आमतौर पर अधिक लंबे अभियान प्राप्त करता है, जो अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री के लिए अधिक क्षरक हो सकते हैं। उचित भट्ठी डिज़ाइन, गुणवत्तापूर्ण अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री का चयन और अनुशासित संचालन प्रथाओं से अभियान जीवन को बढ़ाया जा सकता है और समग्र अर्थव्यवस्था में सुधार किया जा सकता है। नियमित निगरानी और भविष्यकालीन रखरखाव उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए अभियान अवधि को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

पुनर्जनित्र और विद्युत भट्ठी के बीच मुख्य अंतर क्या हैं

पुनर्जनित भट्टियाँ ऊष्मा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के साथ गैस दहन का उपयोग करती हैं, जो उच्च क्षमता और ईंधन लचीलापन प्रदान करती हैं लेकिन अधिक जटिल नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है। विद्युत भट्टियाँ सटीक तापमान नियंत्रण और स्वच्छ संचालन प्रदान करती हैं लेकिन कई क्षेत्रों में उच्च ऊर्जा लागत होती है और क्षमता में सीमित वृद्धि होती है। पुनर्जनित प्रणालियाँ उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण में उत्कृष्ट होती हैं, जबकि विशेष गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता वाले विशेष ग्लास अनुप्रयोगों के लिए विद्युत भट्टियाँ उपयुक्त होती हैं। चयन उत्पादन आवश्यकताओं, ऊर्जा लागत, पर्यावरण विनियमों और उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करता है।

आधुनिक ग्लास भट्टी डिज़ाइन में ऊष्मा पुनर्प्राप्ति का कितना महत्व है

ऊष्मा वसूली प्रणाली कांच निर्माण के लिए प्रतिस्पर्धी होने के लिए आवश्यक है, जो आमतौर पर पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में ईंधन की खपत में 30-40% की कमी करती है। ये प्रणाली दहन गैसों से अपशिष्ट ऊष्मा को पकड़कर आने वाली हवा को पूर्वतापित करती हैं, जिससे समग्र तापीय दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार होता है। ऊष्मा वसूली उपकरण में निवेश आमतौर पर कम ऊर्जा लागत के माध्यम से 2-3 वर्षों के भीतर अपना खर्च वसूल कर लेता है। उन्नत ऊष्मा वसूली डिज़ाइन प्रक्रिया भाप और सुविधा तापन भी प्रदान कर सकते हैं, जो इन प्रणालियों के आर्थिक लाभों को और बढ़ाता है।