Tehnologija rezanja metalnim vodnim mlazom - rješenja za precizno hladno rezanje za sve metale

Najtransformativnija značajka tehnologije metalnih vodenih mlaznika je njegova sposobnost rezanja metalnih materijala bez uvođenja toplinske energije u radni dio. Tradicionalne metode rezanja kao što su lasersko rezanje, rezanje plazmom i rezanje bakljom s oksigorijevom gorivom sve se oslanjaju na ekstremne temperature kako bi se materijal topljio ili isparavao uz liniju rezanja. Ti toplotni procesi neizbježno stvaraju zone koje su pogođene toplinom, gdje se molekularna struktura metala mijenja zbog brzih ciklusa zagrijavanja i hlađenja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 te s člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Metalni vodeni mlazni pristup potpuno uklanja ove probleme korištenjem mehaničke erozije umjesto toplinske energije. Vrlo brzi vodeni tok, bez obzira na to je li čist ili je pun abraziva, fizički uklanja čestice materijala bez povećanja temperature metalnog spoja. Ova karakteristika hladnog rezanja vrlo je korisna pri proizvodnji dijelova od materijala koji su posebno osjetljivi na toplotu, kao što su neke legure aluminija koje izgube svojstva kad se zagrijavaju, vrste titana koje se mogu razgraditi zbog zagađenja atmosfere pri visokim temperaturama ili tvrdi čelik za alat koji Osim očuvanja svojstava osnovnog materijala, odsustvo zona pogođenih toplinom pruža nekoliko prednosti proizvodnje u daljnjem prvoj fazi proizvodnje. "Predmetni proizvod" je proizvod koji se koristi za proizvodnju električnih goriva ili električne energije. Time se smanjuje vrijeme proizvodnje, smanjuje potrošnja energije i smanjuju ukupni troškovi proizvodnje. Procesom se izrezane ivice izlaze u stabilnom metalurškom stanju, spremne za zavarivanje, obradu ili izravnu montažu bez posebnih koraka pripreme. Za industrije u kojima su certificiranje materijala i sledljivost kritični, kao što su proizvodnja zrakoplovnih i medicinskih uređaja, proces metalnog vodenog zraka održava integritet certificiranih materijala tijekom cijele operacije rezanja. Inženjeri mogu odrediti komponente znajući da će mehanička svojstva dokumentirana u izvješćima o ispitivanju materijala ostati dosljedna u cijelom dijelu, uključujući područja neposredno uzrezana sa ivicama. Ova pouzdanost pojednostavljuje postupke kontrole kvalitete i smanjuje rizik od kvarova na terenu koji se mogu pripisati lošim uvjetima materijala.

Tehnologija rezanja metalnih vodenih mlaznica pruža dizajnerima i inženjerima neviđenu slobodu stvaranja složenih oblika, uskih kontura i složenih geometrija koje bi bilo teško, skupo ili nemoguće postići korištenjem konvencionalnih tehnika izrade metala. Potok rezanja, obično u rasponu od 0,010 do 0,050 inča u promjeru, može se kretati izuzetno uskim polumjerima i izvršavati oštre promjene smjera glatkim, neprekidnim pokretom. Ova sposobnost omogućuje proizvođačima proizvodnju dijelova s unutarnjim rezama, uskim otvorima, delikatnim značajkama i ukrasnim detaljima izravno iz ravne metalne materijale bez potrebe za višestrukim radom ili specijaliziranim alatima. Geometrijska svestranost se proširuje i na ugao rezanja. Napredni sustavi metalnog vodenoga mlaza opremljeni višeslojnim rezanjem glava mogu proizvesti zakrivljene ivice pod gotovo svim kutovima, što uklanja potrebu za sekundarnim operacijama raskoljenja ili pripreme rubova. Ova se sposobnost pokazala posebno vrijednom pri proizvodnji dijelova namijenjenih za zavarivanje sklopova, jer sustav rezanja može stvoriti geometriju pripreme zavarivanja neposredno tijekom primarne operacije rezanja. Proizvođači mogu programirati stroj za metalni vodeni mlaznicu da proizvodi jednostrane kuglice, složene kuglice ili rezove promjenjivog kuta koji slijede složene konture dijelova, značajno smanjujući vrijeme proizvodnje i poboljšavajući kvalitetu zavarivanja. Sposobnosti gnijezdavanja metalnog rezanja vodenim mlazom optimiziraju korištenje materijala i minimiziraju otpad. Računarski podržani proizvodni softver može postaviti više profila dijelova na jedan list metala, pozicionirajući komponente kako bi se povećala količina dijelova izvadenih iz svake ploče uz održavanje minimalnog razmak između susjednih rezova. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. Tehnologija može prilagoditi gotovo svaki dvodimenzionalni oblik koji se može definirati na CAD crtežu, od jednostavnih pravokutnih do složenih umjetničkih dizajna s krivuljama, uglovima, rupama i složenih detalja oko perimetra. Za izradu prototipa i kratkoročnu proizvodnju, metalno rezanje vodenim mlazom nudi neprikosnovane ekonomske prednosti. Za razliku od operacija pečatanja ili probiranja koje zahtijevaju skupe namjenske alate, rezanje vodnim mlazom je potpuno bez alata. Dizajneri mogu ponavljati kroz više revizija dizajna bez troškova alata ili odlaganja u čekanju na izmjene. Ova fleksibilnost ubrzava cikluse razvoja proizvoda i omogućuje proizvođačima da brzo odgovore na zahtjeve kupaca za prilagođene komponente ili izmjene dizajna bez značajnih troškova ili produženih rokovova.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnim pogonima u Uniji primjenjuje se sustav za proizvodnju električne energije. Pravilno konfigurirani sustav za rezanje metalnih vodenih mlaznica može nositi sve od mekane, tanke aluminijske folije do tvrđenih čeličnih ploča debljine nekoliko inča, pri čemu se između materijala može prelaziti jednostavnim podešavanjima parametara, a ne zahtijevaju promjene strojeva ili specijalne instalacije Ova sposobnost korištenja više materijala obuhvaća cijeli spektar inženjerskih metala, uključujući nehrđajući čelik, ugljični čelik, alatni čelik, aluminijumske legure, bakar, mesing, bronzu, titan, nikl i egzotične materijale kao što su Inconel i Hastelloy. Tehnologija se pokazala jednako učinkovitom i na željezne i na neželjezne metale, uklanjajući ograničenja specifična za materijal koja ograničavaju druge metode rezanja. Proizvođači koji rade na radnim radnjama ili proizvodnim pogonima posebno cijene tu svestranost, jer jedna metalna voda-streljačka mašina može služiti više kupaca s vrlo različitim zahtjevima za materijal bez potrebe za različitom opremom za svaku vrstu materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Tradicionalne obrade imaju ubrzano uništavanje alata pri sečenju tvrđih materijala, što zahtijeva česte promjene alata i pažljivo praćenje kako bi se održala točnost dimenzija. Metalni vodeni jet rezanje održava dosljednu učinkovitost na materijalima različite tvrdoće jer mehanizam rezanja ne uključuje fizički kontakt između uređaja za degradaciju i radnog dijela. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može nastaviti u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Metalni vodeni mlazni pristup također prihvaća kompozitne metalne strukture i slojevite materijale koji predstavljaju izazove za druge metode rezanja. Proizvođači mogu rezati sendvič ploče, obložene materijale i različite metalne laminate bez problema delaminacije ili odvajanja koji se obično javljaju pri postupcima toplinskog ili mehaničkog rezanja. Jednokratna sila rezanja koju primijenjuje vodeni tok djeluje pravougaono na površinu materijala, sprečavajući sile lučenja koje mogu ugroziti spojene ili slojevite strukture. U slučaju postrojenja koja proizvode različite linije proizvoda ili služe više tržišnih segmenata, konsolidacija operacija rezanja oko tehnologije metalnog vodenih mlazaka smanjuje zahtjeve za površinom podne površine, pojednostavljuje obuku operatora i smanjuje složenost održavanja u usporedbi s održavanjem odvojenih specijaliziranih Ova operativna pojednostavljenost pruža dugoročne troškove, uz zadržavanje tehničke sposobnosti za rukovanje materijalima koje budući projekti mogu zahtijevati.