Rotary Surface Grinder: Precizno inženjersko rješenje za napredno završetak površine

Sve kategorije

s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm

Rotirajući brušač površine je precizno obradni alat koji kombinira rotacijske i linearne pokrete kako bi se postigle iznimno glatke i ravne površine na metalnim i nemetalnim materijalima. Ova sofisticirana mašina koristi rotirajuće otpuštanje koje se kreće preko rotirajućeg radnog stola, stvarajući precizne i konzistentne površinske obloge. Žlijezdo, postavljeno na vrtić, okreće se velikom brzinom dok je radni dio pričvršćen za magnetni čak koji se okreće na podnožju stola. Ovaj sustav dvostruke rotacije omogućuje stroju da obradi materijale učinkovitije od tradicionalnih metoda brušenja površine. Rotirajuća površinska mljevica uključuje napredne značajke kao što su automatski sustavi za hranjenje, precizni mehanizmi kontrole dubine i digitalna čitanja za povećanu točnost. Odličan je u primjenama koje zahtijevaju čvrste tolerancije, obično postižući površinske završetke unutar mikrona specifikacije. Stroj je posebno vrijedan u proizvodnim sektorima kao što su automobilska, zrakoplovna i precizna proizvodnja alata, gdje se koristi za završetak obrada, kalupama, blokovima i raznim preciznim komponentama. Moderne rotirajuće površinske brušenje često uključuju CNC mogućnosti, omogućavajući programirane cikluse brušenja i dosljedne rezultate na više dijelova.

Popularni proizvodi

PRIKAZI DETALJE

Odjeljak za oblikovanje

PRIKAZI DETALJE

DCS SUSTAV

PRIKAZI DETALJE

Sustav skladištenja s gantrijem

PRIKAZI DETALJE

Vertikalni sustav sortiranja

Rotirajući mlin za površine nudi brojne praktične prednosti koje ga čine neprocjenjivom sredstvom u proizvodnim operacijama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ova povećana učinkovitost izravno se prenio u veće stope proizvodnje i smanjene operativne troškove. Sposobnost stroja da održava konstantan pritisak i brzinu tijekom cijele obrade osigurava jednaki kvalitet površine na cijelom radnom komadu, eliminišući varijacije koje se mogu pojaviti s ručnim metodama brušenja. Rotirajuće kretanje i brušenja i radnog stola smanjuje rizik od stvaranja smjernih ogrebotina ili uzoraka, što rezultira superiornim površinskim obradama. Osim toga, automatizirane karakteristike modernih rotirajućih mlinara površine smanjuju intervenciju operatera, smanjuju mogućnost ljudskih grešaka i osiguravaju dosljedne rezultate serije za serijom. Sistem preciznog upravljanja omogućuje fine podešavanja dubine brušenja, što omogućuje uklanjanje minimalnih količina materijala kada je potrebno, što je posebno korisno pri radu s skupim materijalima ili završnim obradama. Svojom svestranosti u rukovanju različitim materijalima i oblicima, zajedno s sposobnošću da održava uske tolerancije, stroj je izvrsna ulaganja za radnje koje zahtijevaju precizno završetak površine. Osim toga, smanjeno vrijeme postavljanja i automatizirani ciklusi rada doprinose smanjenju troškova rada i povećanju ukupne učinkovitosti u proizvodnim okruženjima.

Savjeti i trikovi

Jan

Iskorištavanje Sunca: Inovacije u Obradi Solarnih Stakala

Prikaži Više

Jan

Umjetnost obrade stakla za aparate: poboljšanje kućanskih aparata

Prikaži Više

Jan

Kako obrada tuš vrata poboljšava estetiku kupaonice

Prikaži Više

Jan

Kako obrada automobilske stakla poboljšava sigurnost vozila

Prikaži Više

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.

s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm

s druge vrste

cNC alatna brusilica

cnc cilindrična brusilica

s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm

s druge strane,

proizvođači brusilica

Kvalitetni površni finiš

Rotirajući mlin za površine izvrsno proizvodi izvanredne površinske obloge zahvaljujući jedinstvenom mehanizmu dvostruke rotacije. Ovaj sustav, u kojem se i brušenje i radni stol rotiraju istovremeno, stvara oblik križnog polja koji učinkovito uklanja smjerne tragove brušenja. Rezultat je izvanredno ravnomjerna površinska obrada koja može postići vrijednosti gruboće od 0,1 mikrometra ili više. Ova razina kvalitete završetka posebno je ključna za komponente koje zahtijevaju preciznu ravnost i glatke površinske karakteristike, kao što su instrumenti za mjerenje, osnove kalupnih oblika i precizni dijelovi strojeva. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda s visokom tolerancijom na površini, potrebno je utvrditi:

Napredne mogućnosti automatizacije

Moderne rotirajuće površinske brušenje strojeve uključuju sofisticirane automatizacijske funkcije koje revolucionarno mijenjaju proces brušenja. Ti sustavi uključuju programirane cikluse brušenja, automatske mehanizme za obrušavanje kotača i inteligentnu kontrolu brzine za hranjenje. CNC mogućnosti omogućuju operaterima pohranu i povlačenje više programa brušenja, osiguravajući dosljedne rezultate u različitim proizvodnim redovima. Automatski sustav za obrušivanje kotača održava učinkovitost rezanja i geometriju brušenja, što je ključno za održavanje preciznih tolerancija i kvalitete površne obrade. Osim toga, sposobnost stroja da automatski prilagođava brzine unosa na temelju tvrdoće materijala i stanja površine optimizira proces brušenja, a istodobno štiti i radni dio i brušenje od oštećenja.

Povećana proizvodna učinkovitost

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvodne mehanizme za obradu površine za proizvodnju električne energije. S obzirom na to da je to uobičajeno, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u Uniji potrebno je upotrebljavati električnu energiju za proizvodnju električne energije. Ova kontinuirana operacija smanjuje vrijeme ciklusa i znatno povećava propusnost. Sposobnost stroja da u jednom trenutku obradi veće dijelove smanjuje vrijeme obrade i poboljšava ukupnu produktivnost. Automatske funkcije smanjuju intervenciju operatora, omogućavajući jednom operatoru da istodobno upravlja više strojeva. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.