Rotary paviršiaus grinder: tikslumo inžinerijos sprendimas pažangiam paviršiaus apdailai

Visos kategorijos

rotacinis paviršiaus šlifuoklis

Skaitmeninis paviršiaus grindiklis yra precisiškas apdirbimo įrankis, kuris sujungia sukimosi ir linijinį judėjimą, kad būtų pasiektas išskirtinai sklandus ir plokštas paviršius ant metalinės ir nemetalinės medžiagos. Ši sudėtingas aparatas naudoja sukantį griaunamąjį ratą, kuris juda per sukantį darbo stalą ir sukuria tikslius ir nuoseklius paviršių apdailos darbus. Šliaužiklis, pritvirtintas prie varpalo, sukasi dideliu greičiu, o daiktą pritvirtina prie magnetinio skerspalio, kuris sukasi ant stalo apačioje. Ši dvigubojo sukimo sistema leidžia mašinai efektyviau apdoroti medžiagas nei tradiciniai paviršiaus šlifavimo metodai. Rotatyvinis paviršiaus grindiklis turi pažangių funkcijų, tokių kaip automatinės maitinimo sistemos, tiksli gilumo kontrolės mechanizmai ir skaitmeniniai skaitikliai, kad būtų galima padidinti tikslumą. Jis puikiai tinka taikomosioms reikmėms, kurioms reikia griežtų tolerancijų, paprastai pasiekiant paviršiaus apdailos, atitinkančios specifikacijas. Ši mašina yra ypač svarbi gamybos sektoriuose, tokiuose kaip automobilių, aviacijos ir precisijos įrankių gamyba, kur ji naudojama baigiant die, šablonuotes, gabaritinius blokus ir įvairius tikslumo komponentus. Šiuolaikiniai sukimosi paviršiaus šlifavimo įrenginiai dažnai turi CNC funkciją, leidžiančią programuoti šlifavimo ciklus ir nuoseklius rezultatus įvairiose dalyse.

Populiarūs produktai

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Formavimo skyrius

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

DCS SISTEMA

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Gantry saugojimo sistema

ŽIŪRĖTI SMULKIAU

Vertikali rūšiavimo sistema

Skaitmeninis paviršiaus grindiklis turi daug praktinių privalumų, dėl kurių jis yra neįkainojamas gamybos operacijų naudingas. Pirmiausia, dėl unikalios sukimo sistemos, kuri sukasi sukimosi būdu, gamyba gerokai padidėja, nes ji greitesnė nei įprastinės paviršiaus šlifavimo mašinos. Šis efektyvumo padidėjimas tiesiogiai atsispindi didesniems gamybos lygiams ir mažesnėms veiklos išlaidoms. Mašinos gebėjimas išlaikyti pastovią slėgį ir greitį visą šlifavimo procesą užtikrina vienodą paviršiaus kokybę visoje darbo vietoje, panaikinant variacijas, kurios gali atsirasti rankiniu šlifavimo metodais. Šalinimo rato ir darbo stalo sukimosi judėjimas sumažina riziką, kad atsirastų krypties dėmės ar raukšlės, todėl paviršius bus išvaizdu. Be to, šiuolaikinių sukimosi paviršiaus šlifavimo mašinų automatizuotos funkcijos sumažina operatorių įsikišimą, sumažina galimą žmogaus klaidą ir užtikrina nuoseklius rezultatus iš partijos į partiją. Tikslumo valdymo sistemos leidžia tiksliai reguliuoti šlifavimo gylumą, todėl prireikus galima pašalinti minimalų kiekį medžiagos, o tai ypač naudinga dirbant su brangiomis medžiagomis arba galutinio apdailos operacijomis. Įprastai pritaikoma įvairioms medžiagoms ir formoms, todėl ji yra puiki investicija parduotuvėms, kurioms reikia labai tikslaus paviršiaus apdailos. Be to, sumažėjęs įrengimo laikas ir automatizuotas veikimo ciklai padeda sumažinti darbo sąnaudas ir padidinti bendrą gamybos efektyvumą.

Patarimai ir triukai

Jan

Saulės energijos išnaudojimas: inovacijos saulės stiklo apdorojime

Peržiūrėti daugiau

Jan

Priešgaisrinio stiklo apdorojimo menas: namų prietaisų tobulinimas

Peržiūrėti daugiau

Jan

Kaip dušo durų apdorojimas pagerina vonios kambario estetiką

Peržiūrėti daugiau

Jan

Kaip automobilių stiklo apdorojimas padidina transporto priemonių saugumą

Peržiūrėti daugiau

Gauti nemokamą pasiūlymą

Mūsų atstovas susisieks su jumis netrukdydamas

rotacinis paviršiaus šlifuoklis

švirkštynų šlifavimo mašina

cNC įrankių šlifavimas

cNC cilindrinis maljininkas

rotacinis paviršiaus šlifuoklis

universalioji šlifavimo mašina

grindų gamintojai

Aukštesnė paviršiaus apdaila

Skaitmeninis paviršiaus grindiklis puikiai gamina išskirtinius paviršiaus apdailos elementus, nes turi unikalų dvigubą sukimosi mechanizmą. Ši sistema, kurioje ir šlifavimo ratas, ir darbo stalas sukasi vienu metu, sukuria kryžminio skersmens modelį, kuris veiksmingai pašalina krypties šlifavimo ženklus. Paveikslas yra nepaprastai vienodas ir gali pasiekti net 0,1 mikrometro arba daugiau griaunumo. Šis galutinės kokybės lygis ypač svarbus komponentams, kuriems reikia tikslaus plokšumo ir lygios paviršiaus savybių, pavyzdžiui, matavimo prietaisams, pelėsių pagrindams ir tikslių mašinų dalims. Antplūdžio apdailos kokybė išlieka pastovi dideliuose paviršiuose, todėl ji idealiai tinka didesnių dalelių apdorojimui, išlaikant griežtus tolerancijas visame paviršiuje.

Išplėstinės automatizacijos galimybės

Šiuolaikinės sukimosi paviršiaus šlifavimo mašinos turi sudėtingas automatizavimo funkcijas, kurios pakeičia šlifavimo procesą. Šios sistemos apima programuojamus šlifavimo ciklus, automatinius ratų apsirengimo mechanizmus ir protingą maitinimo greičio valdymą. CNC funkcijos leidžia operatoriams saugoti ir atšaukti kelias grindinimo programas, užtikrinant nuoseklius rezultatus įvairiose gamybos linijose. Automatinė ratų apdoro sistema užtikrina, kad valymo ratas būtų efektyvus ir geometriškai tvarkingas, o tai yra labai svarbu siekiant išlaikyti tikslius nuokrypius ir paviršiaus apdailos kokybę. Be to, mašinos gebėjimas automatiškai reguliuoti maitinimo dažnius pagal medžiagos kietumą ir paviršiaus sąlygas optimizuoja šlifavimo procesą, kartu apsaugant tiek daiktą, tiek šlifavimo ratą nuo pažeidimų.

Padidinta gamybos našumas

Rotatyvinės paviršiaus šlifavimo mašinos konstrukcija gerokai pagerina gamybos efektyvumą, nes turi keletą pagrindinių funkcijų. Skaitmeninis darbo stalas leidžia nuolat grindėti, todėl įprastose paviršiaus grindyklose nėra reikalo veikti pertraukomis. Šis nuolatinis veikimas sumažina ciklo laiką ir žymiai padidina našumą. Dėl to, kad mašina gali vienu metu apdoroti didesnius daiktus, tvarkymo laikas sumažėja ir bendras našumas didėja. Automatinės funkcijos sumažina operatorių įsikišimą, todėl vienas operatorius gali vienu metu valdyti kelias mašinas. Tiksli valanda šlifavimo parametrų užtikrina minimalų medžiagų atliekų kiekį ir sumažina antrinių apdailos operacijų poreikį, dar labiau didindamas gamybos efektyvumą.