productie van gelaagd glas
De productie van gelaagd glas vertegenwoordigt een geavanceerd productieproces dat meerdere lagen glas combineert met tussenlagen van polyvinylbutyral (PVB) of ethyleenvinylacetaat (EVA) om een hoogwaardig veiligheidsglasproduct te creëren. Het proces begint met de zorgvuldige selectie en het snijden van glasplaten volgens nauwkeurige specificaties, gevolgd door grondige reiniging om een optimale hechting te garanderen. Deze glaslagen worden vervolgens samengevoegd met de tussenliggende polymeerlaag in een gecontroleerde omgeving om besmetting te voorkomen. De assemblage ondergaat een tweefasig proces: eerst wordt de lucht verwijderd via rubberen rollen in een pre-laminatiefase, daarna wordt de glas sandwich verwarmd en onder druk gezet in een autoclaaf bij temperaturen rond de 140°C en drukken van 12-15 bar. Dit proces zorgt voor een volledige hechting en transparantie. Het resulterende product biedt uitzonderlijke sterkte en veiligheidskenmerken, aangezien de tussenlaag glasfragmenten bij impact bij elkaar houdt, waardoor gevaarlijke scherven worden voorkomen. De technologie staat verschillende aanpassingen toe, waaronder akoestische demping, UV-bescherming en beveiligingsverbetering, waardoor het geschikt is voor toepassingen variërend van architectonische beglazing tot autovoorruiten en beschermende barrières.