MAC-YUGONG Jumbo Glasproductiefabriek Automatiseringscase Van Eerste tot Vijfde: Samen sterker groeien met BOYU

Boyu, de magische glasbewerker, na de oprichting van een 4000 m² grote automatische fabriek in 2019, investeerde men in 2025 in een jumbo-glasfabriek van 3300*7000 mm.

Dit is het vijfde automatiseringsproject dat wij voor Boyu hebben voltooid en opnieuw heeft ons team uitstekend werk verricht.

In deze jumbo glasproductiefaciliteit van 5400 m², MAC -heeft het YUGONG-team een systeem voor opslag van rauw glas ontworpen, een 2-in-1 lasermarkeer- en snijlijn, een dubbele slijpmachine, een 35-laags sorteerinstallatie, een temperatuuroven, een verticaal sorteerstelsel, een PVB laminagelijn en een TPS/4SG warme-rand IG-lijn.

De belangrijkste producten zijn jumbo isolerende glaseenheden voor premium ramen.

Introductie van automatiseringssysteem

1. MAC voorraadbeheersysteem (WMS)

De productie begint met het verwerken van rauwe glasplaten. Werknemers gebruiken een handscanner (PDA) om elk pakket te scannen, en alle relevante informatie wordt onmiddellijk geüpload naar het ERP-systeem. ERP levert altijd de nieuwste voorraadinformatie voor zowel offline als online opslag van rauw glas. Vervolgens voert het ERP-systeem optimalisatie uit op basis van de orderstructuren en communiceert met het MES-systeem. Deze naadloze integratie van informatiesystemen legt de basis voor nauwkeurige productieplanning.

Na ontvangst van instructies van MAC WMS worden de rauwe glasplaten naar het magazijn vervoerd voor opslag en uitpakken. Het opslaggebied is uitgerust met 32 rekken, wat voldoende capaciteit biedt om aan de dagelijkse productiebehoefte te voldoen. Elk rek kan 1 - 2 pakketten rauw glas opslaan. Indien nodig, zal de shuttleauto de glasplaten nauwkeurig naar het laadplatform transporteren, zodat er een continue stroom van materialen wordt gegarandeerd.

2. Precisie snijden en identificeren

Voor het snijproces voert de MAC ERP de optimalisatie uit op basis van een superieur algoritme, waardoor het beste gebruik wordt gemaakt van de rauwe glasplaten. Op lange termijn wordt er aanzienlijk materiaalkosten bespaard.

Bij de snij- en lasermarkeringstafel wordt gebruik gemaakt van geavanceerde technologie. Aan elk glas wordt een unieke identiteit toegekend, wat cruciaal is voor traceerbaarheid. Het heeft de mogelijkheid om 3C-markeringen, QR-codes en logo's, etc. af te drukken op elke gewenste positie volgens de ordereisen.

De lasermarkering drukt een 4 mm * 4 mm barcode op de glasplaten, waardoor de verwerkingsgraad aanzienlijk verbetert.

Na het snijden registreert een CCD-apparaat gedetailleerde informatie over elk glasblad en geeft dit door aan het ERP-systeem, waardoor real-time monitoring en kwaliteitscontrole mogelijk worden.

3. Kanten en speciale behandeling

Het MAC MES-systeem optimaliseert het productieproces om het frequente openen en sluiten van de dubbele slijplijn te minimaliseren. Alle informatie wordt gedeeld vanaf MAC MES naar de dubbelzijdige slijper, zodat de machine automatisch kan worden aangepast aan verschillende afmetingen, diktes of breedtes van randverwijdering.

Bijvoorbeeld: als het glas Low-E-randverwijdering vereist, zal de dubbelzijdige slijper automatisch de coatingfilm verwijderen met de exacte breedte op basis van de ordergegevens.

Na het afslijpen worden overschrijdende glasplaten (langer dan 3000 mm) en kleinere glasplaten die boren vereisen, via de zijtransportband uitgeladen voor verdere gespecialiseerde bewerking.

4. Horizontaal opslag- en sorteer systeem

#1 draaitafel verbindt de dubbele slijplijn met het 35-vloeren opslag- en sorteersysteem. Het MES bepaalt de rotatierichting van de glasplaten op basis van het geavanceerde MACsoft-algoritme, wat efficiënte materiaaloverdracht en kwaliteitscontrole garandeert (vooral voor gevelproducties).

Een ander CCD-apparaat registreert alle relevante informatie en voert deze terug naar het MES-systeem voor continue procesoptimalisatie. Het 35 verdiepingen tellende horizontale opslag- en sorteer systeem, ontworpen met ruimtebesparing in gedachten, beschikt over een gecombineerde wolk-ladder. Dit innovatieve ontwerp bestaat uit twee lagen, waarbij de bovenste laag fungeert als inlaatband voor glasplaten die het opslagsysteem binnenkomen, en de onderste laag werkt als uitlaatband en pre-batchingslaag. De onderste laag met driedimensionale XYZ-batching zorgt ervoor dat de maximale capaciteit van het temperatuuroven wordt bereikt.

5. Geavanceerde Batching en Temperen

Het MACsoft-algoritme maakt de pre-batching mogelijk van meerdere glasplaten van verschillende afmetingen, waardoor de laadcapaciteit van het sorteer systeem maximaal wordt benut.

#2 draaitafel verbindt het 35 verdiepingen tellende opslag- en sorteer systeem met de temperatuuroven.

Glasplaten worden vervolgens geplaatst op de eindbatchingtafel in een X/Y/Z driedimensionale lay-out volgens geoptimaliseerde patronen.

Het MACsoft-algoritme optimaliseert het batchen op basis van drie kernprincipes:

• Het behalen van de maximale laadcapaciteit;
• Orders prioriteren;
• Zorgen voor de beste kwaliteitscontrole (vooral belangrijk voor gevelproducties).

Na het temperen passeren de glasplaten nog een CCD-apparaat. Indien er sprake is van defect of zelfvervaardigd glas, kan het MAC MES-systeem automatisch compenserende maatregelen starten.

6. Shuttlesystemen en lijnintegratie

Het complete verticale sorteerstelsel omvat twee Jumbo 3300*7000mm shuttlewagens, vijf sorteerkratten en glijbanen.

Het sorteerstelsel zal dienen voor één PVB-lamineerlijn en één IG-lijn, voor zowel laminatenproductie, IGU-productie als zelfs laminaten-IGU-productie.

Shuttle #1 transporteert tegelijkertijd glasplaten uit de temperingoven. Bovendien worden laminaten na verlaten van de autoclaaf via de verticale transportband doorgestuurd en komen ze ook via shuttle #1 in het sorteerstelsel terecht.

De vijf kisten zijn ontworpen voor verschillende dikte en breedte van glas met honderden vakken, waardoor voldoende opslagcapaciteit wordt geboden voor de eisen van de dagelijkse productie.

Elk vak in het sorteer systeem is ontworpen om meerdere glazen van verschillende afmetingen op te slaan, waardoor de opslagruimte efficiënter wordt benut.

Het MAC MES-systeem optimaliseert de pairing-operatie verder in verschillende vakken vóór de IG-lijn en laminaatlijn, op basis van de orderstructuren, waardoor de personeelsbehoefte effectief wordt verminderd. Volgens de instructies van MAC MES worden de gepaarde glazen respectievelijk naar de IG-lijn en laminaatlijn gestuurd.

Shuttle #2 bedient tegelijkertijd zowel de IG-lijn als de laminaatlijn, wat een naadloze productiestroom garandeert.

De Boyu Jumbo glasautomatiseringsfabriek vertegenwoordigt een opmerkelijke prestatie op het gebied van automatisering in de glasindustrie, waarbij naadloze integratie van software en hardware en innovatief ontwerp worden getoond. Van logistiek van grondstoffen tot precisiebewerking en uiteindelijke hoogwaardige productie is elke stap geïntegreerd via MACsoft-systemen zoals MAC ERP, MES en WMS. Deze fabriek dient niet alleen voor de productie van jumbo isolerende glaseenheden voor premium ramen, maar stelt ook een nieuw normniveau vast voor efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid binnen de glasindustrie.

MAC-YUGONG is trots om een betrouwbare partner te zijn op deze reis, aangepaste automatiseringsoplossingen te bieden die Boyu in staat hebben gesteld zijn ambitieuze doelen te bereiken. Samen hebben we een erfenis van succes opgebouwd, en we kijken uit naar het voortzetten van deze samenwerking terwijl Boyu in de komende jaren nieuwe hoogten bereikt.

Klik op YouTube Link om het case te bekijken:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4