Caso de Automação da Fábrica de Produção de Vidro Jumbo MAC-YUGONG, do Primeiro ao Quinto: Crescendo Mais Fortes Juntos com BOYU

Boyu, o processador mágico de vidro, após estabelecer uma fábrica automatizada de 4000m² em 2019, investiu em uma fábrica automatizada para vidro Jumbo de 3300*7000mm em 2025.

Este é o quinto projeto de automação que concluímos para a Boyu e, mais uma vez, nossa equipe fez um trabalho brilhante.

Nesta fábrica de produção de vidro Jumbo que ocupa 5400m², MAC - A equipe YUGONG projetou um sistema de armazenamento de vidro bruto, uma linha de marcação e corte a laser 2-em-1, uma dupla aresta, um sistema de classificação de 35 camadas, um forno de tempera, um sistema vertical de classificação, uma linha de laminação PVB e uma linha de IG de borda quente TPS/4SG.

Seus principais produtos serão unidades de vidro isolante jumbo para janelas premium.

Introdução ao Sistema de Automação

1. MAC sistema de gerenciamento de armazém (WMS)

A produção começa com o manuseio das folhas de vidro bruto. Os trabalhadores utilizam um scanner portátil (PDA) para escanear cada pacote, e todas as informações relevantes são imediatamente enviadas para o sistema ERP. O ERP fornece sempre informações atualizadas sobre o estoque do armazém tanto para o armazenamento offline quanto online do vidro bruto. Posteriormente, o sistema ERP realiza uma otimização com base nas estruturas dos pedidos e se comunica com o sistema MES. Essa integração perfeita entre os sistemas de informação constitui a base para um planejamento preciso da produção.

Após receber instruções da MAC WMS, as folhas de vidro bruto são transportadas para o armazém onde são armazenadas e desempacotadas. A área de armazenamento é equipada com 32 prateleiras, oferecendo capacidade suficiente para atender às demandas da produção diária. Cada prateleira pode armazenar 1 - 2 pacotes de folhas de vidro bruto. Quando necessário, o carro shuttle irá transferir com precisão as folhas de vidro para a mesa de carregamento conforme requerido, garantindo um fluxo contínuo de materiais.

2. Corte Preciso e Identificação

Para o processo de corte, o MAC ERP fará a otimização com base em um algoritmo superior, garantindo o melhor aproveitamento das folhas de vidro bruto. Economizando significativamente os custos de material a longo prazo.

Na mesa de corte e marcação a laser, tecnologia avançada é utilizada. Cada peça de vidro recebe uma identidade única, crucial para a rastreabilidade. Possui capacidade de imprimir marcações 3C, códigos QR, logotipos, etc., em qualquer posição, conforme os requisitos do pedido.

A marcação a laser imprime um código de barras de 4 mm * 4 mm nas folhas de vidro, aumentando significativamente a eficiência do processamento.

Após o corte, um dispositivo CCD registra informações detalhadas sobre cada folha de vidro e as envia ao sistema ERP, permitindo monitoramento em tempo real e controle de qualidade.

3. Processo de Arestamento e Tratamento Especial

O sistema MAC MES otimiza o processo de produção para minimizar a abertura e fechamento frequentes da linha de dobragem. Todas as informações serão compartilhadas do MAC MES para o duplo edger, de modo que a máquina se ajuste automaticamente de acordo com os diferentes tamanhos, espessuras ou larguras de eliminação de bordas.

Por exemplo, se o vidro exigir eliminação de borda Low-E, o Double Edge removerá automaticamente o filme de revestimento com a largura precisa com base nas informações da ordem.

Após a borrada, folhas de vidro de grandes dimensões (superiores a 3000 mm) e folhas de vidro de pequenas dimensões que requerem perfuração são descarregadas do transportador lateral para um processamento especializado adicional.

4. A partir de agora. Sistema de armazenagem e triagem horizontal

a mesa giratória número 1 liga a linha de dobragem e o sistema de armazenagem e triagem de 35 andares. O MES determina a direção de rotação das chapas de vidro com base no sofisticado algoritmo MACsoft, garantindo uma transferência eficiente de material e um controlo de qualidade (especialmente para as produções de paredes de cortina).

Outro dispositivo CCD captura todas as informações relevantes e devolve-as ao sistema MES para otimização contínua do processo. O sistema de armazenamento e triagem horizontal de 35 andares, projetado com consideração de economia de espaço, apresenta uma escada combinada em nuvem. Este design inovador é composto por duas camadas, onde a camada superior funciona como um transportador de entrada para chapas de vidro que entram no sistema de armazenamento, e a camada inferior atua como um transportador de saída e pré-mistura - A camada inferior com mistura tridimensional XYZ pode garantir o alcance da capacidade máxima do forno de têmpera.

5. Mistura e Têmpera Avançadas

O algoritmo MACsoft permite a pré-mistura de múltiplas chapas de vidro de diferentes tamanhos, maximizando a capacidade de carga do sistema de triagem.

a mesa rotativa #2 conecta o sistema de armazenamento e triagem de 35 andares ao forno de têmpera.

As chapas de vidro são então dispostas na mesa final de mistura em uma configuração tridimensional X/Y/Z segundo padrões otimizados.

O algoritmo MACsoft otimiza o agrupamento com base em três princípios fundamentais:

• Atingir a capacidade máxima de carregamento;
• Priorizar pedidos;
• Assegurar o melhor controle de qualidade (especialmente crucial para produções de fachadas de vidro).

Após o revenimento, as folhas de vidro passam por mais um dispositivo CCD. Caso haja algum vidro defeituoso ou com exposição própria, o sistema MAC MES pode iniciar automaticamente os procedimentos de compensação.

6. Sistemas Shuttle e Integração da Linha

Todo o sistema vertical de classificação inclui dois carros shuttle Jumbo 3300*7000mm, cinco caixas de classificação e calhas.

O sistema de classificação servirá uma linha de laminação PVB e uma linha IG, para produção de vidro laminado, produção de unidades IGU e até mesmo produção de IGU laminado.

O Shuttle #1 está simultaneamente transferindo folhas de vidro do forno de têmpera. Além disso, após o vidro laminado sair do autoclave, será enviado através do transportador vertical e entrará no sistema de classificação pelo Shuttle #1 também.

Os cinco caixotes são projetados para diferentes espessuras e larguras de vidros, com centenas de compartimentos, proporcionando capacidade suficiente para atender às demandas da produção diária.

Cada compartimento no sistema de classificação é projetado para armazenar múltiplos vidros de tamanhos diferentes, aumentando a eficiência do armazenamento.

O sistema MAC MES otimiza ainda mais a operação de pareamento em diferentes compartimentos antes da linha IG e da linha de laminação, com base nas estruturas dos pedidos, reduzindo efetivamente a necessidade de mão de obra. Conforme as instruções do MAC MES, os vidros pareados são direcionados respectivamente para a linha IG e a linha de laminação.

O Shuttle #2 atende simultaneamente à linha IG e à linha de laminação, garantindo um fluxo de produção contínuo.

A fábrica de automação em vidro Boyu Jumbo representa uma conquista notável na automação da fabricação de vidro, demonstrando a integração perfeita entre software e hardware, bem como um design inovador. Desde a logística das matérias-primas até o processamento preciso e a produção final de alta qualidade, cada etapa é integrada por meio do MACsoft, como MAC ERP, MES e WMS. Esta fábrica não serve apenas para produzir unidades de vidro isolante Jumbo para janelas premium, mas também estabelece um novo padrão de eficiência, qualidade e sustentabilidade na indústria do vidro.

A MAC-YUGONG tem orgulho de ser uma parceira confiável nesta jornada, oferecendo soluções de automação personalizadas que capacitaram a Boyu a alcançar suas metas ambiciosas. Construímos juntos um legado de sucesso e esperamos continuar esta parceria à medida que a Boyu alcance novas alturas nos anos vindouros.

Para visualizar o caso, clique no link do YouTube:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4