výroba laminovaného skla
Výroba laminovaného skla predstavuje sofistikovaný výrobný proces, ktorý kombinuje viacero vrstiev skla s medzivrstvami polyvinylbutyralu (PVB) alebo etylénvinylacetátu (EVA) na vytvorenie vysoko výkonného výrobku z bezpečnostného skla. Tento proces začína starostlivým výberom a rezaním sklených plechov podľa presných špecifikácií, po ktorých nasleduje dôkladné čistenie, aby sa zabezpečilo optimálne priľatie. Tieto vrstvy skla sa potom spoja s medzipolymérovou vrstvou v kontrolovanom prostredí, aby sa zabránilo kontaminácii. Zhromaždenie prechádza dvojstupňovým procesom: najprv sa vzduch odstraňuje gumovými valcami v fáze pred lamináciou, potom sa sklenený sendvič zahrieva a podáva pod tlak v autokláve pri teplote okolo 140 °C a tlaku 12-15 barov. Tento proces zabezpečuje úplné prepojenie a transparentnosť. Výrobok ponúka výnimočnú pevnosť a bezpečnostné vlastnosti, pretože medzivrstva drží pri náraze sklenené fragmenty po sebe, čím sa zabraňuje rozptýleniu nebezpečných trhlin. Táto technológia umožňuje rôzne úpravy vrátane akustického tlmenia, ochrany pred UV žiarením a zvýšenia bezpečnosti, čo ju robí vhodnou pre aplikácie od architektonického zasklenia až po predné sklo automobilov a ochranné bariéry.