proizvodnja laminiranega stekla
Proizvodnja laminiranega stekla predstavlja zapleten proizvodni proces, ki združuje več plasti stekla z medstavnimi plastmi polivinilbutirala (PVB) ali etilena vinil acetata (EVA) za ustvarjanje visokozmogljivega varnostnega stekla. Postopek se začne s skrbno izbiro in rezanjem steklenih plošč po natančnih specifikacijah, ki jim sledi temeljito čiščenje, da se zagotovi optimalno vezanje. Te steklene plasti se nato sestavijo z vmesno polimerno plastjo v nadzorovanem okolju, da se prepreči kontaminacija. Skupina se sestavi v dveh fazah: najprej se zrak odstrani skozi gumijaste valje v fazi predlaminiranja, nato se stekleni sendvič segreje in pritiska v avtoklavu pri temperaturi okoli 140 °C in tlakih 12-15 barov. Ta postopek zagotavlja popolno vez in preglednost. Iz tega izdelka izhajajo izjemne lastnosti trdnosti in varnosti, saj medslojni sloj ob trku drži steklene fragmente skupaj in preprečuje razpršitev nevarnih raztrganj. Tehnologija omogoča različne spremembe, vključno z zvočnim utripanjem, zaščito pred UV žarki in povečanjem varnosti, zaradi česar je primerna za aplikacije, od arhitekturnega stekla do avtomobilskih vetrobranskih steklenic in zaščitnih pregrad.