Rotacijski površinski brusilnik: Rešitev natančnega inženiringa za napredno obdelavo površin

Vse kategorije

rotacijski površinski brusilnik

Obrni površinski brušalnik je natančno orodje za obdelavo, ki združuje rotacijske in linearne premike za doseganje izjemno gladkih in ravnih površin na kovinskih in nemetaličnih materialih. Ta zapleten stroj uporablja vrtljivo žvepljenje, ki se premika po vrtljivem delovnem stolu in tako ustvarja natančno in dosledno površinsko obdelavo. Želati koles, ki je nameščen na vrvi, se vrti z visoko hitrostjo, medtem ko je delni kos pritrjen na magnetni čakalnik, ki se vrti na spodnji mizi. Ta sistem dvojnega vrtenja omogoča stroju, da material obdela učinkoviteje kot tradicionalne metode brušenja površine. V vrtljivem površinskem brušenku so vključene napredne funkcije, kot so avtomatski sistemi za hranjenje, natančni mehanizmi za nadzor globine in digitalni odčitki za večjo natančnost. Odlično deluje pri aplikacijah, ki zahtevajo tesne tolerance, običajno pa doseže površinsko obdelavo v mikronih specifikacij. Stroj je še posebej dragocen v proizvodnih sektorjih, kot so avtomobilska, letalska in natančna izdelava orodij, kjer se uporablja za dokončanje obdelovalnih obdelovalnikov, kalupov, blokov in različnih natančnih komponent. Sodobni vrtljivi površinski bruši pogosto vključujejo CNC zmogljivosti, ki omogočajo programirane cikle brušenja in dosledne rezultate na več delih.

Priljubljeni izdelki

PREGLEDAJ DETAJLE

Oblikovalni oddelek

PREGLEDAJ DETAJLE

DCS SISTEM

PREGLEDAJ DETAJLE

Sistem shranjevanja z gantryjem

PREGLEDAJ DETAJLE

Vertikalni sortirni sistem

Vrtni brusilnik površin ponuja številne praktične koristi, zaradi katerih je v proizvodnih postopkih neprecenljiv. Predvsem njegova edinstvena vrtljiva oblika znatno povečuje produktivnost, saj večjo površino obdeluje hitreje kot običajne površinske brušenje stroji. To povečanje učinkovitosti se neposredno prevaja v višje stopnje proizvodnje in nižje operativne stroške. Zmožnost stroja, da vzdržuje konstantni tlak in hitrost skozi celoten proces brušenja, zagotavlja enotno kakovost površine v celotnem delovnem kosu, s čimer se odpravljajo razlike, ki se lahko pojavijo s metodami ročnega brušenja. Vratno gibanje želazne koleslice in delovne mize zmanjšuje tveganje za nastanek smernih prask ali vzorcev, kar vodi do vrhunske površinske obdelave. Poleg tega avtomatizirane funkcije sodobnih vrtljivih površinskih brušalnikov zmanjšujejo posredovanje upravljavca, zmanjšujejo možnost človeških napak in zagotavljajo dosledne rezultate serije za serijo. Sistem natančnega nadzora omogoča fino prilagoditev globine brušenja, kar omogoča, da se po potrebi odstrani najmanjša količina materiala, kar je še posebej koristno pri delu s dragi materiali ali končnim dokončanjem. Zaradi svoje vsestranskosti pri obdelavi različnih materialov in oblik, skupaj z zmožnostjo vzdrževanja tesnih toleranc, je stroj odlična naložba za delavnice, ki zahtevajo visoko natančno obdelavo površine. Poleg tega zmanjšanje časa namestitve in avtomatizirani cikli delovanja prispevajo k nižjim stroškom dela in povečani splošni učinkovitosti v proizvodnih okoljih.

Nasveti in triki

Jan

Izkoriščanje sonca: inovacije pri obdelavi sončnega stekla

PRIKAŽI VEČ

Jan

Umetnost obdelave stekla za gospodinjske aparate: izboljšanje gospodinjskih aparatov

PRIKAŽI VEČ

Jan

Kako obdelava tušnih vrat izboljša estetiko kopalnice

PRIKAŽI VEČ

Jan

Kako obdelava stekla v avtomobilu izboljšuje varnost vozil

PRIKAŽI VEČ

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.

rotacijski površinski brusilnik

stroj za brušenje flywheel

cNC mlinček za orodja

z notranjim premerom do vključno 20 mm

rotacijski površinski brusilnik

univerzalna brusilna naprava

proizvajalci brusilnih strojev

Izboljšana kakovost površinske obdelave

Vrtni brusilnik površin je izjemno sposoben izdelati izjemne površinske obdelave s svojim edinstvenim mehanizmom dvojne rotacije. Ta sistem, pri katerem se stisnilni koles in delovna miza obračajo hkrati, ustvarja vzorec križanega razpoka, ki učinkovito odpravlja smerne žganje. Rezultat je izjemno enotna površinska obdelava, ki lahko doseže vrednosti grobe površine do 0,1 mikrometra ali več. Ta raven kakovosti končanja je še posebej pomembna za komponente, ki zahtevajo natančno ravnost in gladko površino, kot so merilni instrumenti, osnove kalupov in precizni strojski deli. Konsistenca kakovosti površinske obdelave se ohrani na velikih površinah, zaradi česar je idealna za obdelavo večjih delovnih delov ob ohranjanju tesnih toleranc po celotni površini.

Napredne možnosti avtomatizacije

Sodobni vrtljivi površinski bruši imajo napredne avtomatske funkcije, ki revolucionarno spreminjajo proces brušenja. Ti sistemi vključujejo programske cikle brušenja, avtomatske mehanizme za obleko koles in inteligentno krmiljenje hitrosti vnašanja. CNC zmogljivosti omogočajo operaterjem shranjevanje in opozarjanje več programov brušenja, kar zagotavlja dosledne rezultate v različnih proizvodnih tirnih. Avtomatizirani sistem za obleko koles ohranja učinkovitost rezanja in geometrijo brušenja, kar je ključnega pomena za ohranjanje natančnih tolerance in kakovosti površinske obdelave. Poleg tega sposobnost stroja, da samodejno prilagaja hitrost vnašanja na podlagi trdnosti materiala in pogojev površine, optimizira postopek brušenja, hkrati pa ščiti del in brušenje pred poškodbami.

Povečana proizvodna učinkovitost

Oblikovanje vrtljivega površinskega brušenja zaradi več ključnih značilnosti bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje. Obrnjeni delovni stol omogoča neprekinjeno brušenje, kar odpravlja potrebo po obrnjenih gibanjih, ki jih imajo običajni površinski brušalniki. Ta neprekinjena operacija zmanjšuje čas ciklov in znatno poveča pretok. Zmožnost stroja, da v eni samem nastavljenem postopku obdela večje delovne dele, zmanjšuje čas ravnanja in izboljša splošno produktivnost. Avtomatizirane funkcije zmanjšujejo posredovanje upravljavca, kar omogoča enemu upravljavcu, da hkrati upravlja več strojev. Natančen nadzor parametrov brušenja zagotavlja minimalno odpadek materiala in zmanjšuje potrebo po sekundarnih postopkih končanja, kar še dodatno povečuje učinkovitost proizvodnje.