MAC-YUGONG Jumbo Glass Production Factory Automation Case Från Första till Femte: Växer Starkare Tillsammans med BOYU

Boyu, den magiska glasbearbetaren, efter att ha etablerat en automationsfabrik på 4000 kvm år 2019, investerade i en Jumbo glass-3300*7000mm automationsfabrik år 2025.

Detta är det femte automatiseringsprojekt vi har slutfört för Boyu och än en gång har vårt team gjort ett lysande arbete.

I denna jumboglasfabrik som omfattar 5400 kvm, MAC -YUGONG-teamet konstruerade ett råglaslagersystem, en 2-i-1 lasermärknings- och skärningslinje, en dubbelkanter, ett 35-lagers sortersystem, en härdningsovn, ett vertikalt sortersystem, en PVB-laminerad linje och en TPS/4SG varmkantigt IG-ledning.

Deras huvudprodukter kommer att vara jumbo isolerglas till premiumfönster.

Automationssystemintroduktion

1. MAC lagerhanteringssystem (WMS)

Produktionen börjar med hanteringen av råglasplattor. Arbetare använder en handhållen scanner (PDA) för att skanna varje paket, och all relevant information laddas omedelbart upp till ERP-systemet. ERP erbjuder alltid den senaste lagerinformationen för både offline- och online-förvaring av råglas. Därefter utför ERP-systemet en optimering baserat på orderstrukturer och kommunicerar med MES-systemet. Denna sömlösa integration av informationssystem ligger till grund för exakt produktionsplanering.

Vid mottagande av instruktioner från MAC WMS transporteras råglasplattorna till lagret för förvaring och uppackning. Lagerområdet är utrustat med 32 hyllor, vilket ger tillräcklig kapacitet för att möta kraven på daglig produktion. Varje hylla kan lagra 1 - 2 paket råglasplattor. När det behövs kommer shuttlebilen att exakt överföra glasplattorna till lastbordet därefter, vilket säkerställer en kontinuerlig materialflöde.

2. Precisionsskärning och identifiering

För skärningsprocessen kommer MAC ERP att utföra optimering baserat på överlägsen algoritm, vilket säkerställer bästa möjliga utnyttjande av råglasplattorna. Sparar betydande materialkostnader på lång sikt.

Vid skär- och lasermarkering bord används avancerad teknik. Varje glasplatta tilldelas en unik identitet, vilket är avgörande för spårbarhet. Den har förmågan att skriva ut 3C-märkningar, QR-koder och logotyper etc. i valfri position enligt orderkrav.

Lasermarkeringen trycker på en 4 mm * 4 mm streckkod på glasplattorna, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten.

Efter skärning registrerar en CCD-enhet detaljerad information om varje glasplatta och skickar tillbaka den till ERP-systemet, vilket möjliggör realtidsövervakning och kvalitetskontroll.

3. Kantbearbetningsprocess och särskild hantering

MAC MES-systemet optimerar produktionsprocessen för att minimera det frekventa öppnande och stängande av dubbelkanthuggningslinjen. All information kommer att delas från MAC MES till dubbelkanthuggaren, så att maskinen automatiskt justerar sig enligt olika storlekar, tjocklekar eller borttagning av kantbredd.

Till exempel, om glaset kräver borttagning av Low-E-kant, tar dubbelkanthuggaren automatiskt bort beläggningen med exakt bredd baserat på orderinformationen.

Efter kantbearbetningen lossas överdimensionerade glasplattor (som överskrider 3000 mm) och små glasplattor som kräver borrning från sidokonveyören för vidare specialiserad bearbetning.

4. Horisontellt lagrings- och sorteringssystem

#1 roterbord kopplar samman dubbelkanthuggningslinjen och 35-vånings lager- och sorteringssystemet. MES bestämmer glasplattornas rotationsriktning baserat på den sofistikerade MACsoft-algoritmen, vilket säkerställer effektiv materialhantering och kvalitetskontroll (särskilt för fasadproduktioner).

En annan CCD-enhet fångar upp all relevant information och matar tillbaka den till MES-systemet för kontinuerlig processoptimering. Det horisontella lagrings- och sorteringssystemet med 35 våningar, som är designat med platsbesparing i åtanke, har en kombinerad molnstege. Denna innovativa design består av två lager, där övre lagret fungerar som en inmatningsband för glas som kommer in i lagringssystemet, och undre lagret fungerar som ett utmatningsband och förbatchningslager - Undre lagret med XYZ-tredimensionell batchning kan säkerställa att man når det maximala kapacitetsutnyttjandet i härdugnarna.

5. Avancerad batchning och härdbatchning

MACsoft-algoritmen möjliggör förbatchning av flera glas i olika storlekar, vilket maximerar beläggningskapaciteten i sorteringssystemet.

#2 roterande bord kopplar samman lagrings- och sorteringssystemet med 35 våningar till härdugnen.

Glasplattorna ordnas därefter på den slutliga batchbordet i en X/Y/Z-tredimensionell layout enligt optimerade mönster.

MACsoft-algoritmen optimerar batchhantering baserat på tre nyckelprinciper:

• Uppnå maximal lastkapacitet;
• Prioritera order;
• Säkerställa bästa möjliga kvalitetskontroll (särskilt viktigt för produktion av fasadgluggar).

Efter härdning passerar glasplattorna genom en ytterligare CCD-enhet. Vid eventuella defekta eller självexponerade glas kan MAC MES-systemet automatiskt initiera kompensationsförfaranden.

6. Flyttbilsystem och linjeintegration

Hela det vertikala sorteringssystemet inkluderar två Jumbo 3300*7000 mm flyttbilar, fem sorteringsskålar och slidlutningar.

Sorteringssystemet kommer att betjäna en PVB-lamineringslinje och en IG-linje, för laminerad glasproduktion, IGU-produktion och även laminerad-IGU-produktion.

Flyttbil #1 överför samtidigt glasplattor från härdugnen. Dessutom, efter att laminatglas lämnat autoklaven, kommer de att skickas genom den vertikala transportören och gå in i sorteringssystemet via flyttbil #1 också.

De fem kistorna är utformade för olika tjocklek och bredd på glas med hundratals fack, vilket ger tillräcklig kapacitet för att möta kraven från daglig produktion.

Varje fack i sorteringssystemet är utformat för att lagra flera glas med olika storlekar, vilket förbättrar lagringsutnyttjandet.

MAC MES-systemet optimerar ytterligare parningsoperationen i olika fack före IG-linjen och laminatlinjen, baserat på orderstrukturer, vilket effektivt minskar behovet av manuellt arbete. Enligt instruktionerna från MAC MES dirigeras de matchade glasen in i respektive IG-linje och laminatlinje.

Shuttle #2 betjänar både IG-linjen och laminatlinjen samtidigt, vilket säkerställer en smidig produktionsflöde.

Boyu Jumbo glass automation factory representerar en imponerande bedrift inom glasindustrins automatisering, vilket visar en sömlös integration av mjukvara och hårdvara samt innovativ design. Från råvarulogistik till precisionsbearbetning och slutgiltig högkvalitativ produktion är varje steg integrerat genom MACsoft-lösningar såsom MAC ERP, MES och WMS. Denna fabrik tillverkar inte bara jumboisolerglas för premiumfönster utan sätter också en ny standard för effektivitet, kvalitet och hållbarhet inom glasindustrin.

MAC-YUGONG är stolt över att vara en betrodd partner på denna resa och leverera skräddarsydda automatiseringslösningar som gjort det möjligt för Boyu att uppnå sina ambitiösa mål. Tillsammans har vi byggt ett arv av framgång, och vi ser fram emot att fortsätta samarbetet medan Boyu når nya höjder i framtiden.

För att se casestudien, vänligen klicka på YouTube-länken:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4