MAC-YUGONG Jumbo Cam Üretim Fabrikası Otomasyon Hikayesi Birinci Bölüm'den Beşinci Bölüm'e: BOYU ile Birlikte Daha da Güçlenerek İlerlemek

2019 yılında 4000 metrekarelik otomatik fabrika kurduktan sonra, Boyu 2025 yılında Jumbo cam boyutlarında (3300*7000 mm) yeni bir otomatik fabrika yatırımına devam etti.

Bu, Boyu için gerçekleştirdiğimiz beşinci otomasyon projesidir ve ekibimiz yine mükemmel bir iş çıkardı.

5400 metrekarelik bu Jumbo cam üretim fabrikasında; MAC - YUGONG ekibi, ham cam depolama sistemini, 2-in-1 lazerle işaretli kesme hattını, çift kenar taşlama makinesini, 35 katlı sıralama sistemini, temperleme fırınını, dikey sıralama sistemini, PVB lamine hattını ve TPS/4SG ısı yalıtımlı IG hattını tasarladı.

Temel ürünlerinin, yüksek kaliteli penceler için jumbo izole cam üniteleri olacağından emin olun.

Otomasyon Sistemi Tanıtımı

1. MAC depo Yönetim Sistemi (WMS)

Üretim, ham cam levhaların işlenmesiyle başlar. İşçiler, her paketi taramak için el tipi bir tarayıcı (PDA) kullanır ve tüm ilgili bilgiler ERP sistemine derhal yüklenir. ERP, hem çevrimdışı hem de çevrimiçi ham cam depolaması için güncel ambar stok bilgilerini sağlar. Daha sonra ERP sistemi sipariş yapılarına göre optimizasyon gerçekleştirir ve MES sistemiyle iletişim kurar. Bu tür entegre bilgi sistemleri, hassas üretim planlaması için temel oluşturur.

Talimatları aldığında MAC WMS, ham cam levhalar ambara taşınarak depolanmak ve açılmak üzere gönderilir. Depolama alanı, günlük üretim taleplerini karşılayacak kapasiteye sahip 32 raftan oluşmaktadır. Her rafa 1 - 2 paket ham cam levha depolanabilir. Gerekli olduğunda, shuttle car (raylı taşıyıcı), cam levhaları yükleme masasına doğru şekilde aktararak malzeme akışının sürekliliğini sağlar.

2. Hassas Kesme ve Tanımlama

Kesme süreci için, MAC ERP üstün algoritması temel alınarak optimizasyonu gerçekleştirecek ve ham cam levhaların en iyi şekilde kullanılmasını sağlayacaktır. Uzun vadede önemli ölçüde malzeme maliyeti tasarrufu sağlar.

Kesme ve lazer işaretleme masasında ileri teknoloji kullanılmaktadır. Her bir cam parçasına eşsiz bir kimlik atanmaktadır ve bu durum izlenebilirlik açısından çok önemlidir. Sipariş gereksinimlerına göre herhangi bir pozisyona 3C işaretlemeleri, QR kodları ve logoları vb. basabilme kapasitesine sahiptir.

Lazer işaretleme, cam levhalara 4mm * 4mm boyutlarında barkod bastırarak işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Kesmeden sonra CCD cihazı, her cam levha ile ilgili detaylı bilgileri kaydeder ve ERP sistemine geri bildirim yapar; böylece gerçek zamanlı izleme ve kalite kontrolü mümkün olur.

3. Kenar İşleme ve Özel Uygulamalar

MAC MES sistemi, çift kenar açma hattının sık açılıp kapanmasını en aza indirgemek için üretim sürecini optimize eder. Tüm bilgiler MAC MES'ten çift kenar açmaya aktarılacaktır, böylece makine farklı boyutlara, kalınlıklara veya kenar silme genişliklerine göre otomatik olarak ayarlanır.

Örneğin, eğer camda Düşük-E (Low-E) kenar silme gerekiyorsa, çift kenar açma ünitesi sipariş bilgilerine göre kaplama filminin tam genişliğinde otomatik olarak kaldırır.

Kenar işleminden sonra, 3000 mm'yi aşan büyük boy kamalar ve delme işlemi yapılacak küçük boy kamalar, yan konveyörden özel işleme için ayrılmaktadır.

4. Yatay Depolama ve Sınıflandırma Sistemi

#1 döner tabla, çift kenar açma hattını 35 katlı depolama ve sınıflandırma sistemine bağlamaktadır. MES, cam plakaların dönüş yönünü gelişmiş MACsoft algoritmasına göre belirler ve bu da malzeme transferinin verimli olmasına ve kalite kontrolünün sağlanması (özellikle cephe üretimi için) katkı sağlar.

Başka bir CCD cihazı, tüm ilgili bilgileri yakalayarak bunları sürekli süreç iyileştirilmesi için MES sistemine geri besler. Alan tasarrufu göz önünde bulundurularak tasarlanan 35 katlı yatay depolama ve sıralama sistemi, kombine bulut merdiveni ile dikkat çeker. Bu yenilikçi tasarım iki katmandan oluşur; burada üst katman, depolama sistemine giren cam levhalar için giriş konveyörü olarak çalışırken, alt katman çıkış konveyörü ve ön toplama katmanı olarak işlev görür - XYZ üç boyutlu toplama özelliğine sahip alt katman, temperleme fırınının maksimum kapasitesine ulaşılmasını sağlar.

5. İleri Toplama ve Temperleme

MACsoft algoritması, farklı boyutlardaki çok sayıda camı önceden toplamayı sağlayarak sıralama sisteminin yükleme kapasitesini en verimli şekilde kullanır.

#2 döner tabla, 35 katlı depolama ve sıralama sistemini temperleme fırınına bağlar.

Cam levhalar daha sonra optimize edilmiş desenlere göre nihai toplama masasında X/Y/Z üç boyutlu düzende düzenlenir.

MACsoft algoritması, toplu işlemeyi optimize etmek için aşağıdaki üç temel prensibe dayanmaktadır:

• Maksimum yükleme kapasitesine ulaşmak;
• Siparişlere öncelik vermek;
• En iyi kalite kontrolünü sağlamaktır (özellikle cephe üretimi için çok önemlidir).

Isıl işlem sonrası, cam levhalar başka bir CCD cihazından geçer. Kusurlu ya da kendi kendine maruz kalmış cam tespit edilirse, MAC MES sistemi otomatik olarak telafi prosedürlerini başlatabilir.

6. Raya Sistemleri ve Hat Entegrasyonu

Tüm dikey sıralama sistemi, iki adet Jumbo 3300*7000mm raya arabası, beş sıralama sepeti ve kızak yollarını içermektedir.

Sıralama sistemi, lamine cam üretimi, IGÜ üretimi ve hatta lamine-IGÜ üretimi için bir PVB laminasyon hattı ve bir IG hattına hizmet verecektir.

Raya #1, aynı anda cam levhaları temper fırınından transfer etmektedir. Ayrıca, laminat camlar otoklavdan çıktıktan sonra dikey konveyör üzerinden geçirilerek yine Raya #1 aracılığıyla sıralama sistemine dâhil edilecektir.

Beş sepet farklı kalınlıkta ve genişlikte camlar için yüzlerce yuva ile tasarlanmıştır ve bu da günlük üretimdeki talepler için yeterli kapasiteyi sağlar.

Sınıflandırma sistemindeki her bir yuva farklı boyutlardaki camların depolanması için tasarlanmıştır ve bu da depolama alanından daha verimli faydalanmayı sağlar.

MAC MES sistemi sipariş yapılarına göre IG hattı ve lamine hattı öncesinde farklı yuvlarda eşleştirme işlemini daha da optimize ederek iş gücü ihtiyacını etkili şekilde azaltmaktadır. MAC MES talimatlarına göre eşleştirilen camlar sırasıyla IG hattına ve lamine hattına yönlendirilmektedir.

Shuttle #2 aynı anda hem IG hattına hem de lamine hattına hizmet vererek kesintisiz bir üretim akışını garanti altına alır.

Boyu Jumbo cam otomasyon fabrikası, cam üretim otomasyonunda kayda değer bir başarıyı temsil eder ve yazılım ile donanımın sorunsuz entegrasyonunu ve yaratıcı tasarımı sergiler. Ham madde lojistiğinden hassas işleme ve yüksek kaliteli son üretime kadar her adımı MACsoft sistemleri olan MAC ERP, MES ve WMS aracılığıyla entegre edilmiştir. Bu fabrika sadece premium pencereler için jumbo izolasyonlu cam birimlerinin üretimini değil, aynı zamanda cam endüstrisinde verimlilik, kalite ve sürdürülebilirlik için yeni bir standart belirlemektedir.

MAC-YUGONG bu yolculukta güvenilir bir ortak olarak yer almayı onuruna kılar. Boyu'nun iddialı hedeflerine ulaşmasını sağlayan özelleştirilmiş otomasyon çözümleri sunmaktayız. Birlikte başarıların mirasını inşa ettik ve Boyu önümüzdeki yıllarda yeni yüksekliklere ulaştıkça bu ortaklığa devam etmeye sabırsızlanıyoruz.

Vakayı görüntülemek için lütfen YouTube bağlantısına tıklayınız:

https://youtu.be/XHsYSeg07kY?si=Ns8XVY23JTVHYzi4